logo
najnowsza sprawa firmy na temat
Do domu > Sprawy >

Sprawy spółek O Automatyczna linia produkcyjna maszyny SMT do inżynierii produktów elektronicznych i produkcji elektroniki

Wydarzenia
Skontaktuj się z nami
Miss. Alina
+86-16620793861
wechat +86 16620793861
Skontaktuj się teraz

Automatyczna linia produkcyjna maszyny SMT do inżynierii produktów elektronicznych i produkcji elektroniki

2025-03-08

najnowsza sprawa firmy na temat Automatyczna linia produkcyjna maszyny SMT do inżynierii produktów elektronicznych i produkcji elektroniki  0


Argus Embedded Systems Pvt. Ltd. (Indie) w zakresie usług inżynieryjnych produktów elektronicznych i usług produkcyjnych elektroniki, budowanie linii SMT opartej na montażu SMT Juki RS-1R,Kompatybilny z 0201 mikro komponentami do 74 mm, dużymi komponentami profilowanymi, aby spełnić normę IATF16949 i średnią dzienną zdolność produkcyjną ≥ 180 milionów CPH.


Schemat konfiguracji całej linii, wybór i układ urządzeń

Urządzenia do montażu rdzenia:
Juki RS-1R montaż × 2 zestawy
Teoretyczna wydajność: pojedyncza 47 000 CPH (w najlepszych warunkach), całkowita wydajność szczytowa linii wynosi 94 000 punktów/godzinę
obsługa podłoża: obsługuje podłoże o wymiarach do 1200 × 370 mm (tryb podwójnej szponki), kompatybilny z produkcją asynchroniczną na dwóch torach
Kompatybilność komponentów: 0201 ((008004 cala) do 74 mm, wysokość montażu ≤25 mm


Wyposażenie pomocnicze:
Sekcja drukowania: GKG Gls-e w pełni automatyczna maszyna do druku pasty lutowej + maszyna do badania pasty lutowej SINIC-TEK 3D SP (dokładność wykrycia 0,25 mm)
Sekcja badań wytrzymałościowych: SINIC-TEK 3D Online Aoi Test + JT reflow soldering
System przesyłowy: automatyczna maszyna do załadunku i rozładunku + inteligentna stacja dokująca


Integracja inteligentnych systemów
Kontrola sieci: za pośrednictwem sieci LAN w celu uzyskania udostępniania programów sprzętu i zdalnego monitorowania (sieć fabryczna zgodna z konfiguracją adresu IP)
Zarządzanie danymi: gromadzenie w czasie rzeczywistym dokładności ustawienia (± 0,035 mm), prędkości pracy urządzeń i innych parametrów w celu generowania raportów o produkcji


Podstawowe parametry wydajności

Wskaźniki Szczegóły dotyczące parametrów
Prędkość montażu Jedna maszyna 47 000 CPH, cała linia teoretyczna maksymalna moc 94 000 punktów/godzinę
Dokładność umieszczenia Rozpoznawanie laserowe ± 0,035 mm (CPK ≥ 1), rozpoznawanie obrazu ± 0,03 mm (opcjonalna kamera precyzyjna)
Wymiar podłoża Maksymalnie 1200 × 370 mm (dwukrotna szponta), minimalnie 50 × 50 mm
Kompatybilność komponentów 0201 chip, elementy o specjalnym kształcie 74 mm (takie jak BGA, QFN), obsługujące komponenty o długości 50 × 150 mm
Wydajność zmiany linii Podwójny system podawania asynchronicznego, 40% zmniejszenie czasu zmiany linii


Typowe scenariusze stosowania

Elektronika samochodowa
Rodzaj produktu: Płyty sterujące ECU, wbudowany moduł czujników
Wymogi techniczne: spełniają normę IATF 16949; dokładność umieszczenia ± 0,035 mm
- Nie.
Elektronika użytkowa
Rodzaj produktu: płyta główna dronów, wyświetlacz LED
Wymagania techniczne: wspieranie ciągłej produkcji 1200 × 370 mm dużego podłoża, średnia dzienna zdolność produkcyjna ≥ 1,8 mln CPH


Dane o mierzonej skuteczności
Poziom pracy: ≥95% (wliczając czas automatycznego tankowania i przełączania programu)
Średnia dzienna wydajność: produkcja ciągła w ciągu 22 godzin osiągnęła 1,848 mln CPH
Wskaźnik wad: SPI + Aoi pełne pokrycie, wskaźnik wad ≤50 ppm


Podsumowanie wartości programu
Poprawa wydajności: dwustronny asynchroniczny system podawania zmniejsza czas przestojów, a ogólna wydajność jest o 30% wyższa niż w przypadku tradycyjnej linii produkcyjnej
Gwarancja precyzji: rozpoznawanie lasera i obrazu w dwustronnym trybie, osiągnięcie wysokiej precyzji umieszczenia ± 0,03 mm
Pojemność rozbudowy: obsługa dużych podłoża i specjalnie ukształtowanych składników mieszanej pasty, dostosowanie do potrzeb modernizacji produktu w ciągu najbliższych 5 lat


Wskazówki dotyczące wdrażania
Wymagania środowiskowe: temperatura 23 ± 3 °C, wilgotność 50 ± 10% Rh, aby uniknąć dokładności mechanicznej deformacji termicznej
Specyfikacja konserwacji: kalibracja głowicy umieszczania co 500 godzin, kwartalna konserwacja smarowania przewodnika