Chiny Shenzhen Hongxinteng Technology Co., Ltd. Sprawy

Maszyny do produkcji elektroniki THT Automatyka Maszyna do wstawiania do linii montażowej DIP

Punkty bolesne w przemyśle Tradycyjna instalacja ręczna zmaga się z problemami niskiej wydajności montażu, złej równowagi linii i wysokiej zależności od pracy ręcznej.co utrudnia przedsiębiorstwom obsługę dużych ilości zamówieńProblemy z śledzeniem procesu produkcji produktów niestandardowych. Dlatego uruchomiliśmy w pełni automatyczną maszynę do wstawiania, aby poprawić wydajność produkcji i kontrolę jakości.Dokładność wstawiania (takie jak teoretyczna prędkość wstawiania 0,16 s/punkt) jest zwiększana za pomocą sprzętu automatycznego, a błąd pracy ręcznej zmniejszany.Realizacja połączenia inteligentnego systemu magazynowania i linii produkcyjnej, optymalizacja efektywności współpracy łańcucha dostaw i skrócenie cyklu dostawy. Projektowanie systemuModułowy układ sprzętuProjekt przyjmuje strukturę złożoną z bloków i dzieli moduły funkcjonalne, takie jak montaż na regałach,obszar instalacji i debugowania komponentów elektrycznych w celu zmniejszenia problemu otworów interferencji sprzętu.Wspieranie dostosowywania maszyn do wstawiania specjalnych kształtów, dostosowanie do potrzeb produkcyjnych LED, elektroniki samochodowej i innych gałęzi przemysłu. Integracja inteligentnaIntegracja sterowania PLC, systemu logistycznego AGV i platformy monitorowania w chmurze, w celu osiągnięcia automatycznego załadunku i rozładunku oraz produkcji w pętli zamkniętej.Poprzez lekki ekran dotykowy, aby uprościć interfejs obsługi, zmniejszyć koszty szkolenia personelu, poprawić wydajność interakcji między człowiekiem a komputerem. Optymalizacja procesów Standardy przetwarzania wtórnego: po pokryciu otworem otworu czystość, ściśle kontrolowanie procesu obróbki cieplnej, aby zapewnić dokładność montażu.Wprowadzono czujnik i wysokoprecyzyjny cylinder w celu poprawy zdolności antywibracyjnej i częstotliwości wstawienia i wydłużenia żywotności urządzenia. Kroki wdrażania i analiza procesuZidentyfikowanie wąskich gardeł linii produkcyjnej (np. wskaźnik równoważenia linii poniżej 65%) oraz opracowanie stopniowych planów montażu i uruchomienia.Outsourcing części dynamicznego śledzenia: poprzez system ERP do monitorowania postępu galwanizacji, rozszczepiania i innych procesów wtórnych. Zgromadzenie i uruchomienie Zgromadzenie ramy, spodniej płyty, czujnika i innych komponentów jest wykonywane krok po kroku, a stopień dopasowania otworów jest weryfikowany poprzez ręczne debugowanie.Poprzez program PLC, aby zoptymalizować czas działania, aby osiągnąć płynne przejście z ręcznego do automatycznego. Weryfikacja Dane porównawcze: stopa bilansu linii maszyny do wstawiania THT wzrosła do 90%, pojemność jednej linii podwoiła się, stopa wad spadła o 30%.Standardowy plik wyjściowy: zawiera podręcznik obsługi SOP, przewodnik obsługi technicznej i procedurę reagowania na usterki.IV. Prezentacja wynikówPoprawa wydajności i jakości Maszyna do wstawiania DIP oszczędza 1656 sekund dziennie, a cykl produkcji skraca się o 25%, aby sprostać potrzebom dostaw na dużą skalę produktów, takich jak źródła szybkiego ładowania.Poprawiona jest spójność komponentów, zwiększona jest odporność produktów na wibracje i nadaje się do zastosowań o wysokim zapotrzebowaniu, takich jak elektronika samochodowa. Optymalizacja kosztów Koszty pracy zmniejszają się o 30%, straty materiałowe o 18%, a czas reakcji na awarię sprzętu o 40%.Poprzez inteligentny system magazynowania, aby osiągnąć dynamiczne zarządzanie zapasami części zamiennych, zmniejszyć zajęcie kapitału. Wartość przemysłu Tworzenie wielokrotnego użytku standardów projektowania całej linii, obejmujących ładowarki telefonów komórkowych, oświetlenie LED, urządzenia gospodarstwa domowego, instrumenty sprzętu przemysłowego i inne kategorie produkcji.W celu promowania modernizacji "Smart + quality", klienci współpracy obejmują Guangbao Electronics, Huafeng Electronics i ponad 30 głównych przedsiębiorstw

2025-03-11

Linia montażowa SMT LED mount /DOB Placement Production line

Illumadyne, Inc. ((USA) zbudować linię SMT opartą na Seoul Tong HCT-610LV Smt Mounter w celu zwiększenia zdolności produkcyjnej panelów LED o dużej pojemności i produktów DOB,obsługa podłoża dużych rozmiarów L600 × W500 mm i funkcja automatycznego przełączania dyszy, celem jest osiągnięcie średniej dziennej zdolności produkcyjnej wynoszącej ≥200 000 punktów i spełnienie wymagań branży LED dotyczących wysokiej precyzji umieszczania. Wybór sprzętu i układ całej linii. Główne wyposażenie:HCT-610LV maszyna do zbierania i umieszczania × 2 zestawyTeoretyczna pojemność: samodzielny 15 000 CPH/h (tryb montażu Dob), chip LED do 40 000 CPH/h do obsługi automatycznej funkcji jamy ustnej, kompatybilny z komponentami od 0402 do 20 × 20 mmPrzetwarzanie podłoża: maksymalne wsparcie podłoża L600 × W500 MM, produkcja asynchroniczna z dwoma torami, czas zmiany linii ≤15 minut Wyposażenie pomocnicze:Sekcja druku: automatyczna maszyna do druku pasty lutowej HXT H6 + piekarnik HXTSystem przesyłowy: automatyczna maszyna do ssania płyt próżniowych + inteligentny stół podłączający- Nie.Integracja inteligentnych systemówZarządzanie dyskami: konfiguracja 10 zestawów biblioteki dysków, obsługa automatycznego przełącznika do dostosowania do różnych typów komponentówMonitorowanie danych: zbieranie w czasie rzeczywistym przesunięcia umieszczenia (± 0,05 mm), prędkości wyrzucania (≤ 0,05%) i innych parametrów w celu generowania raportów o produkcji Wskaźniki Szczegóły dotyczące parametrów Prędkość montażu Jednorazowa pojemność 15 000 CPH (tryb DOB), całkowita pojemność szczytowa linii 40 000 CPH Dokładność umieszczenia ± 0,05 mm (element chip@3Σ standard) Kompatybilność komponentów Komponenty 0402 do 20 × 20 mm, wspierające kolczyki lampy DOB, specjalnie ukształtowane mocowanie soczewki Wymiar podłoża Maksymalny L600 × W500 MM, minimalny 50 × 50 mm Wydajność zmiany linii Automatyczne przełączanie dyszy ssania + podwójne asynchroniczne podanie, czas zmiany linii skrócony o 50% w porównaniu z tradycyjnymi modelami 8 Scenariusze zastosowań Oświetlenie LEDRodzaj produktu: tabliczka lampy dużych rozmiarów, tabliczka kierowcy DOB.Wymagania techniczne: ciągłe mocowanie deski o długości 600 mm, soczewki wspierającej i zsynchroniczne mocowanie żarówek. Elektronika użytkowaRodzaj produktu: Inteligentny panel sterujący lampą.Wymogi techniczne: średnia dzienna pojemność ≥200.000 punktów, dokładność umieszczenia ± 0,05 mm. Dane o mierzonej skutecznościPoziom pracy: ≥92% (wliczając czas zmiany linii i zmiany materiału)Średnia dzienna wydajność: 22 godziny ciągłej produkcji do 220 000 punktów. Podsumowanie wartości programuZalety efektywności: produkcja asynchroniczna na dwóch torach + technologia automatycznej zmiany dyszy, ogólna wydajność zwiększona o 40%Gwarancja precyzji: wysoka sztywność konstrukcji mechanicznej + kompensacja pozycjonowania wizualnego, aby zaspokoić potrzeby przemysłu LED o precyzyjnym umieszczeniuPojemność rozszerzania: obsługa płyty dużej o szerokości 600 mm i procesu DOB, dostosowanie do wymagań modernizacji inteligentnych lamp i latarni. Wskazówki dotyczące wdrażaniaWymagania środowiskowe: temperatura 25 ± 5 °C, wilgotność 40-70% Rh, w celu uniknięcia zakłóceń pyłu przez system pozycjonowania optycznego.Specyfikacja konserwacji: biblioteka dyszy ssania co 200 godzin, kalibracja czysta, przewodnik smarowania, cotygodniowa konserwacja.

2025-03-10

SMT pełna linia automatyczna produkcji LED Display Samsung SM482/SMT481

ALUDECOR Lamination Pvt. Ltd. W celu spełnienia wymogów normy IATF 16949konieczne jest zbudowanie linii produkcyjnej wyświetlaczy LED, która jest kompatybilna z dużym podłożem (L1100 × W460 MM) i specjalnie ukształtowanymi komponentami (BGA), QFN). Wybór podstawowego sprzętu i układ całej konfiguracji linii. Sekcja wysokich prędkości:Samsung SM482 montaż × 1 zestawTeoretyczna pojemność: 42 000 CPH (standardy IPC9850), obsługa 0402 do □14 mm komponentów, podwójna konstrukcja podnośnika w celu osiągnięcia zero sekund obsługi PCBKonfiguracja: 6 dyszek do ssania × 2 dźwignie, zintegrowany system FlyVision, dynamiczne wsparcie kompensacji pozycji elementu Sekcja montażowa wielofunkcyjna:Samsun SM481 montaż × 1 zestawTeoretyczna pojemność: 39,000 CPH, obsługuje komponenty 0402 do □16 mm oraz BGA/CSP (przestrzenie piłki ≥0,4 mm)Konfiguracja: 10-osiowy pojedynczy stojak, opcjonalny stały moduł rozpoznawania wizualnego w celu poprawy dokładności do ± 30μm (element QFP) Wyposażenie pomocnicze:Sekcja druku: automatyczna maszyna do druku pasty lutowej GKG H1500 + system wykrywania SPI 3D SINIC-TEK -LRB-dokładność 0,25 mm)Odcinek badań wytrzymałościowych: maszyna do lutowania z powrotem JT TEA-800System przesyłowy: automatyczna maszyna do załadunku i rozładunku + inteligentna stacja dokująca- Nie. Podstawowe parametry wydajności Wskaźniki Parametr SM482 Parametr SM481 Prędkość montażu 42,000 CPH (0402 elementów) 39,000 CPH (składniki QFP) Dokładność umieszczenia ± 50 μm (Chip Component@3σ) ± 30 μm (składnik QFP@3σ) Kompatybilność komponentów 0402 do □14 mm (włączając elementy profilowane) 0402 do □16 mm (BGA/CSP obsługiwane) Zdolność obsługi podłoża L510 × W460MM (produkcja asynchroniczna na dwóch torach) L510 × W460MM (monorelinka) Scenariusze stosowania i wyniki pomiarów Światła LED: sterownik LED (podtrzymujący LED chip DOB)Wyświetlacz LED: komponenty P1-P10 (kompatybilny z ciągłym montażem deski o długości 1200 mm) Dane pomiaroweCałkowita przepustowość szczytowa: 81 000 punktów/h (SM482 + SM481 w połączeniu)Poziom pracy: ≥93% (w tym automatyczne tankowanie i przełączanie programu) Podsumowanie wartości programuEfektywność Korzyść: podwójna konstrukcja w podnośniku i podwójna produkcja asynchroniczna, czas zmiany linii zmniejszony o 40%Gwarancja precyzji: Kompensacja dynamiczna FlyVision + moduł wizji stałej, odpowiedni do umieszczania płyt PCB o wysokiej gęstościSkalowalność: obsługuje podłoże o wymiarach L510 × W460 mm z rozpiętością kuli 0,4 mm BGA, odpowiednie do kolejnych 3 iteracji produktu Wskazówki dotyczące wdrażaniaWymagania środowiskowe: temperatura 23 ± 3 °C, wilgotność 50 ± 10% Rh, aby uniknąć dokładności drgań mechanicznychSpecyfikacja utrzymania: kalibracja głowicy montażowej co 500 godzin, miesięczne oczyszczanie lub smarowanie szyny przewodniej

2025-03-10

Automatyczna linia produkcyjna maszyny SMT do inżynierii produktów elektronicznych i produkcji elektroniki

Argus Embedded Systems Pvt. Ltd. (Indie) w zakresie usług inżynieryjnych produktów elektronicznych i usług produkcyjnych elektroniki, budowanie linii SMT opartej na montażu SMT Juki RS-1R,Kompatybilny z 0201 mikro komponentami do 74 mm, dużymi komponentami profilowanymi, aby spełnić normę IATF16949 i średnią dzienną zdolność produkcyjną ≥ 180 milionów CPH. Schemat konfiguracji całej linii, wybór i układ urządzeń Urządzenia do montażu rdzenia:Juki RS-1R montaż × 2 zestawyTeoretyczna wydajność: pojedyncza 47 000 CPH (w najlepszych warunkach), całkowita wydajność szczytowa linii wynosi 94 000 punktów/godzinęobsługa podłoża: obsługuje podłoże o wymiarach do 1200 × 370 mm (tryb podwójnej szponki), kompatybilny z produkcją asynchroniczną na dwóch torachKompatybilność komponentów: 0201 ((008004 cala) do 74 mm, wysokość montażu ≤25 mm Wyposażenie pomocnicze:Sekcja drukowania: GKG Gls-e w pełni automatyczna maszyna do druku pasty lutowej + maszyna do badania pasty lutowej SINIC-TEK 3D SP (dokładność wykrycia 0,25 mm)Sekcja badań wytrzymałościowych: SINIC-TEK 3D Online Aoi Test + JT reflow solderingSystem przesyłowy: automatyczna maszyna do załadunku i rozładunku + inteligentna stacja dokująca Integracja inteligentnych systemówKontrola sieci: za pośrednictwem sieci LAN w celu uzyskania udostępniania programów sprzętu i zdalnego monitorowania (sieć fabryczna zgodna z konfiguracją adresu IP)Zarządzanie danymi: gromadzenie w czasie rzeczywistym dokładności ustawienia (± 0,035 mm), prędkości pracy urządzeń i innych parametrów w celu generowania raportów o produkcji Podstawowe parametry wydajności Wskaźniki Szczegóły dotyczące parametrów Prędkość montażu Jedna maszyna 47 000 CPH, cała linia teoretyczna maksymalna moc 94 000 punktów/godzinę Dokładność umieszczenia Rozpoznawanie laserowe ± 0,035 mm (CPK ≥ 1), rozpoznawanie obrazu ± 0,03 mm (opcjonalna kamera precyzyjna) Wymiar podłoża Maksymalnie 1200 × 370 mm (dwukrotna szponta), minimalnie 50 × 50 mm Kompatybilność komponentów 0201 chip, elementy o specjalnym kształcie 74 mm (takie jak BGA, QFN), obsługujące komponenty o długości 50 × 150 mm Wydajność zmiany linii Podwójny system podawania asynchronicznego, 40% zmniejszenie czasu zmiany linii Typowe scenariusze stosowania Elektronika samochodowaRodzaj produktu: Płyty sterujące ECU, wbudowany moduł czujnikówWymogi techniczne: spełniają normę IATF 16949; dokładność umieszczenia ± 0,035 mm- Nie.Elektronika użytkowaRodzaj produktu: płyta główna dronów, wyświetlacz LEDWymagania techniczne: wspieranie ciągłej produkcji 1200 × 370 mm dużego podłoża, średnia dzienna zdolność produkcyjna ≥ 1,8 mln CPH Dane o mierzonej skutecznościPoziom pracy: ≥95% (wliczając czas automatycznego tankowania i przełączania programu)Średnia dzienna wydajność: produkcja ciągła w ciągu 22 godzin osiągnęła 1,848 mln CPHWskaźnik wad: SPI + Aoi pełne pokrycie, wskaźnik wad ≤50 ppm Podsumowanie wartości programuPoprawa wydajności: dwustronny asynchroniczny system podawania zmniejsza czas przestojów, a ogólna wydajność jest o 30% wyższa niż w przypadku tradycyjnej linii produkcyjnejGwarancja precyzji: rozpoznawanie lasera i obrazu w dwustronnym trybie, osiągnięcie wysokiej precyzji umieszczenia ± 0,03 mmPojemność rozbudowy: obsługa dużych podłoża i specjalnie ukształtowanych składników mieszanej pasty, dostosowanie do potrzeb modernizacji produktu w ciągu najbliższych 5 lat Wskazówki dotyczące wdrażaniaWymagania środowiskowe: temperatura 23 ± 3 °C, wilgotność 50 ± 10% Rh, aby uniknąć dokładności mechanicznej deformacji termicznejSpecyfikacja konserwacji: kalibracja głowicy umieszczania co 500 godzin, kwartalna konserwacja smarowania przewodnika

2025-03-08

Linia produkcyjna w pełni automatyczna SMT dla elektroniki motoryzacyjnej i elektroniki użytkowej wysokiej klasy

- Nie. BYD car automation company based in China build a SMT line based on Yamaha YSM20 and YSM10 SMT machines to meet the high precision and high capacity requirements of automotive electronics and high-end consumer electronics, kompatybilne z produkcją 10 kg ciężkiego podłoża i dużych podłoże L810 × W490 mm, spełniając jednocześnie wymagania normy certyfikacji IATF16949. Schemat konfiguracji całej linii, wybór i układ urządzeń Wysokiej prędkości sekcja umieszczania: 2 zestawy maszyny do zbierania i umieszczania YSM20Teoretyczna pojemność: samodzielna 29 milionów CPH (optymalne warunki), wsparcie podłoża L810 × W490 mmKonfiguracja głowicy układowej: Uniwersalna głowica układowa HM dużych prędkości, zgodna z elementami od 03015 do 45 × 45 mmWielofunkcyjna sekcja umieszczania: 1 maszyna do zbierania i umieszczania YSM10Podstawa o masie 10 kg, odpowiednia do BGA, QFN i innych specjalnie ukształtowanych elementów Sprzęt pomocniczy:GKG G5 Maszyna drukarska + maszyna do testowania pasty lutowej SINIC-TEK SPI, maszyna 3D AOI online SINIC-TEK + pieca JT Integracja inteligentnych systemówKontrola sieci: za pośrednictwem sieci LAN w celu osiągnięcia głównego komputera i udostępniania oprogramowania programu IP wsparcie zdalnej transmisji programu i monitorowania w czasie rzeczywistymZarządzanie danymi: gromadzenie parametrów, takich jak przesunięcie pozycji, szybkość działania sprzętu itp. , i tworzyć raporty o produkcji Wskaźniki Szczegóły dotyczące parametrów Dokładność umieszczenia ± 0,025 mm (kompensacja dynamiczna osi x/y), kryterium CPK ≥1,0 ((3σ) Kompatybilność komponentów 03015 składniki mikro do 100 × 55 mm składniki dużych rozmiarów, wspierające składniki o specjalnym kształcie Alokacja zdolności Teoretyczna szczytowa zdolność produkcyjna całej linii wynosi 200 000 punktów/godzinę (YSM20 × 2 + YSM10 × 1). Zdolność obsługi podłoża Model monorail obsługuje podłoże L810 × W490 MM; model z podwójnym torem obsługuje podwójną produkcję asynchroniczną L380 × W490 mm Wydajność zmiany linii Podwójny system podawania asynchronicznego, 40% zmniejszenie czasu zmiany linii Typowe scenariusze stosowania Elektronika samochodowaRodzaj produktu: Płyty sterujące ECU, wbudowany moduł czujnikówWymagania techniczne: dokładność montażu 10 kg ciężkiego podłoża ± 0,035 mm, zgodnie z normą IATF16949. Elektronika użytkowaRodzaj produktu: płyta główna dronów, wyświetlacz LEDWymagania techniczne: L700 × W460 mm duże rozmiary, ciągłe umieszczanie podłoża, średnia dzienna pojemność ≥ 1,8 mln punktów Dane o mierzonej skutecznościPoziom pracy: ≥95% (wliczając czas automatycznego tankowania i przełączania programu)Średnia dzienna zdolność produkcyjna: 22 godziny ciągłej produkcji osiągnięte 1848000CPHWskaźnik wad: SPI + Aoi pełne pokrycie, wskaźnik wad ≤50 ppm Podsumowanie wartości programuPoprawa wydajności: dwustronny asynchroniczny system podawania zmniejsza czas przestojów, a ogólna wydajność jest o 30% wyższa niż w przypadku tradycyjnej linii produkcyjnejGwarancja precyzji: system widzenia Hawkeye 3.0 + technologia dynamicznej kompensacji w celu osiągnięcia stabilnego umieszczenia ± 0,025 mmMożliwość rozbudowy: obsługa konfiguracji dwustronnej i umieszczania specjalnie ukształtowanych komponentów, aby zaspokoić potrzeby modernizacji produktów w ciągu najbliższych 5 lat Wskazówki dotyczące wdrażaniaWymagania środowiskowe: temperatura 23 ± 3 °C, wilgotność 50 ± 10% Rh, aby uniknąć dokładności mechanicznej deformacji termicznejSpecyfikacja konserwacji: kalibracja głowicy umieszczania co 500 godzin, kwartalna konserwacja smarowania przewodnika

2025-01-16

maszyna do zbierania i umieszczania

Piekarnik przepływowy

Maszyna SMT AOI

Maszyna do druku pasty lutowej SMT

Maszyna SMT SPI

Linia maszynowa SMT

Automatyczna maszyna do wstawiania

Maszyna do lutowania falą

Ładowarka i rozładowarka PCB

Przenośnik SMT

Maszyna do dozowania kleju

maszyna do pokrycia zgodnego z normą

Maszyna do utwardzania pieca

Maszyna do cięcia PCB

Maszyny do produkcji elektroniki

maszyna do tworzenia płytek