![]() |
Nazwa marki: | HXT |
Numer modelu: | 1825M |
MOQ: | 1 |
Cena £: | 17500 |
Szczegóły opakowania: | Pakowanie próżniowe plus drewniane opakowanie pudełka |
Warunki płatności: | T/T |
Linia automatycznych maszyn montażowych DIP
Automatyczna linia montażowa DIP została zaprojektowana do efektywnego montażu komponentów DIP na płyty drukowane za pomocą automatycznych procesówAutomatyczna linia montażowa DIP integruje robotykę, precyzyjną inżynierię i kontrolę jakości w celu osiągnięcia wysokiej wydajności i niezawodności montażu PCB.i inspekcji, zapewnia spójną produkcję przy jednoczesnym zminimalizowaniu błędów ludzkich i kosztów pracy.
Funkcja:DIP Plug-in Line to wyspecjalizowany system montażowy do wstawiania komponentów Dual In-line Package (DIP) (np. IC, złącza, rezystory) do PCB.Jest zoptymalizowany dla ruchowych lub półautomatycznych przepływów pracy, oferując elastyczność dla małych i średnich partii produkcyjnych.
Główne specyfikacje:
- Jednostronna linia: do wstawiania elementów z jednej strony płyty PCB.
- Linia podwójna: umożliwia jednoczesne lub kolejne wstawianie na obu stronach PCB, zwiększając wszechstronność dla złożonych płyt.
- Wymiary urządzeń: L2400 × W600 × H2000 mm (idealne dla zakładów o ograniczonej powierzchni).
- Kompatybilność PCB: maksymalna szerokość PCB 350 mm, odpowiednia dla płyt o standardowych rozmiarach.
- Prędkość przenoszenia: 0,5 ‰ 2 m/min (w zależności od prędkości równowagi i przepływu pracy operatora).
- Ręczne regulacje szerokości: operatorzy mogą dostosować szerokość przenośnika do różnych rozmiarów płyt PCB.
- Moc: 60 W, co czyni ją energooszczędną w porównaniu z całkowicie zautomatyzowanymi liniami.
Funkcja: Ładowarka do lutowania falą jest kluczowym elementem w montażu płyt PCB z otworami, zaprojektowanym do automatyzacji lutowania komponentów DIP po włożeniu.Zapewnia niezawodne połączenia elektryczne poprzez przepuszczanie PCB przez roztopioną falę lutową.
Główne specyfikacje:
- obsługuje szerokości PCB do 350 mm, dostosowując się do standardowych linii montażowych DIP.
- zakres prędkości 0~400 mm/min umożliwia precyzyjną kontrolę czasu lutowania, zapewniając optymalne tworzenie stawu.
- Zapobiega uszkodzeniu wrażliwych elementów przez rozładowanie elektrostatyczne (ESD).
- wymiary: 1000 × 700 × 750 mm (L × W × H) z długością przenośnika 1000 mm.
- Masa: ~ 45 kg, umożliwiająca łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
- Działa na AC220V, 50/60Hz, kompatybilny z globalnymi standardami energetycznymi.
Funkcja: Maszyna ta jest przeznaczona do wysokiej jakości lutowania elementów z otworami na PCB przy użyciu lutowania wolnego od ołowiu, zgodnego z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska (np. RoHS).Jego system podwójnych fal zapewnia niezawodne połączenia lutowe dla skomplikowanych płytTa bezłowiowa maszyna lutownicza dwufalowa łączy precyzję, zgodność i trwałość przemysłową dla nowoczesnego montażu PCB.i kompatybilność z wysokimi elementami sprawiają, że jest idealny do wysokiej mieszankiW celu zapewnienia optymalnej wydajności należy zintegrować go z aplikatorami strumieniowymi, podgrzewaczami i systemami kontroli dostosowanymi do procesów bez ołowiu.
Główne specyfikacje:
- Maksymalne rozmiary PCB: 250 mm.
- Maksymalna wysokość części: 90 mm.
- Przeniesienie płyty PCB prędkość: 1-1,8 m/min.
- Długość podgrzewania: 800 mm.
- Zasilanie: 380V, 50/60Hz.
- System sterowania: PLC + ekran dotykowy
- Wymiary maszyny: 2600 mm × 1200 mm × 1600 mm (kompaktny, oszczędny w przestrzeni projekt).
Wynosnik do lutowania fal jest systemem przenośnika po lutowaniu zaprojektowanym do bezpiecznego przenoszenia PCB z maszyny lutowania fal do procesów w dół (np. chłodzenia, inspekcji lub pakowania).Jego regulowalna konstrukcja i funkcje antystatyczne zapewniają kompatybilność z różnymi środowiskami produkcyjnymi.
Główne specyfikacje
- regulowana wysokość i prędkość: zakres wysokości (750-1200 mm) wyrównuje się z maszynami do lutowania falami, stacjami inspekcyjnymi lub półkami chłodzącymi.
- Kontrola prędkości: odpowiada przepustowości sprzętu lutowniczego działającego w górnym rzędzie (np. maszyny lutownicze falowe o prędkości 1,8 m/min).
- Pas antystatyczny minimalizuje ryzyko rozładowania elektrostatycznego, które jest kluczowe dla wrażliwych układów IC lub płyt o wysokiej niezawodności.
- Wąska szerokość (490 mm) oszczędza powierzchnię podłogową, idealnie nadająca się do małych i średnich linii produkcyjnych.
- Elastyczna długość przenośnika: konfigurowalna długość (400-1200 mm) odpowiada różnym wymaganiom związanym z chłodzeniem lub strefą buforową.
Kontrola jakości po ponownym przepływie i wykrywanie wad.
System optyczny: kamery o wysokiej rozdzielczości 5MP z oświetleniem koaksjalnym, wykrywające 0201 błędne ustawienie komponentów (≥ 15 μm przesunięcia) i pomost lutowy (≥ 20 μm).
Algorytmy kontroli: wstępnie zaprogramowane szablony często występujących wad:
- Brakujące elementy.
- element testowy 0201 komponentów, o średnicy 0,3 mm i powyżej IC (opcjonalnie może sięgać 01005 komponentów).
- Niewystarczające lutowanie LED.
Integracja danych: łączność Ethernet do wykrywania usterek w czasie rzeczywistym i integracji z systemami MES.
Dostosowania specyficzne dla poszczególnych branż:
Oświetlenie LED: dodatkowa analiza kolorów w celu zidentyfikowania nieprawidłowego oświetlenia LED (odchylenia CCT).
Bezpieczeństwo urządzeń: Kontrola polaryzacji kondensatorów i diod w celu zapobiegania odwrotnemu montowaniu w deskach sterujących.
Ta w pełni zautomatyzowana linia DIP jest odpowiednia do produkcji komponentów DIP, produktów przemysłowych, elektroniki konsumenckiej, urządzeń komórkowych, komputerów i przemysłu motoryzacyjnego.
![]() |
Nazwa marki: | HXT |
Numer modelu: | 1825M |
MOQ: | 1 |
Cena £: | 17500 |
Szczegóły opakowania: | Pakowanie próżniowe plus drewniane opakowanie pudełka |
Warunki płatności: | T/T |
Linia automatycznych maszyn montażowych DIP
Automatyczna linia montażowa DIP została zaprojektowana do efektywnego montażu komponentów DIP na płyty drukowane za pomocą automatycznych procesówAutomatyczna linia montażowa DIP integruje robotykę, precyzyjną inżynierię i kontrolę jakości w celu osiągnięcia wysokiej wydajności i niezawodności montażu PCB.i inspekcji, zapewnia spójną produkcję przy jednoczesnym zminimalizowaniu błędów ludzkich i kosztów pracy.
Funkcja:DIP Plug-in Line to wyspecjalizowany system montażowy do wstawiania komponentów Dual In-line Package (DIP) (np. IC, złącza, rezystory) do PCB.Jest zoptymalizowany dla ruchowych lub półautomatycznych przepływów pracy, oferując elastyczność dla małych i średnich partii produkcyjnych.
Główne specyfikacje:
- Jednostronna linia: do wstawiania elementów z jednej strony płyty PCB.
- Linia podwójna: umożliwia jednoczesne lub kolejne wstawianie na obu stronach PCB, zwiększając wszechstronność dla złożonych płyt.
- Wymiary urządzeń: L2400 × W600 × H2000 mm (idealne dla zakładów o ograniczonej powierzchni).
- Kompatybilność PCB: maksymalna szerokość PCB 350 mm, odpowiednia dla płyt o standardowych rozmiarach.
- Prędkość przenoszenia: 0,5 ‰ 2 m/min (w zależności od prędkości równowagi i przepływu pracy operatora).
- Ręczne regulacje szerokości: operatorzy mogą dostosować szerokość przenośnika do różnych rozmiarów płyt PCB.
- Moc: 60 W, co czyni ją energooszczędną w porównaniu z całkowicie zautomatyzowanymi liniami.
Funkcja: Ładowarka do lutowania falą jest kluczowym elementem w montażu płyt PCB z otworami, zaprojektowanym do automatyzacji lutowania komponentów DIP po włożeniu.Zapewnia niezawodne połączenia elektryczne poprzez przepuszczanie PCB przez roztopioną falę lutową.
Główne specyfikacje:
- obsługuje szerokości PCB do 350 mm, dostosowując się do standardowych linii montażowych DIP.
- zakres prędkości 0~400 mm/min umożliwia precyzyjną kontrolę czasu lutowania, zapewniając optymalne tworzenie stawu.
- Zapobiega uszkodzeniu wrażliwych elementów przez rozładowanie elektrostatyczne (ESD).
- wymiary: 1000 × 700 × 750 mm (L × W × H) z długością przenośnika 1000 mm.
- Masa: ~ 45 kg, umożliwiająca łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
- Działa na AC220V, 50/60Hz, kompatybilny z globalnymi standardami energetycznymi.
Funkcja: Maszyna ta jest przeznaczona do wysokiej jakości lutowania elementów z otworami na PCB przy użyciu lutowania wolnego od ołowiu, zgodnego z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska (np. RoHS).Jego system podwójnych fal zapewnia niezawodne połączenia lutowe dla skomplikowanych płytTa bezłowiowa maszyna lutownicza dwufalowa łączy precyzję, zgodność i trwałość przemysłową dla nowoczesnego montażu PCB.i kompatybilność z wysokimi elementami sprawiają, że jest idealny do wysokiej mieszankiW celu zapewnienia optymalnej wydajności należy zintegrować go z aplikatorami strumieniowymi, podgrzewaczami i systemami kontroli dostosowanymi do procesów bez ołowiu.
Główne specyfikacje:
- Maksymalne rozmiary PCB: 250 mm.
- Maksymalna wysokość części: 90 mm.
- Przeniesienie płyty PCB prędkość: 1-1,8 m/min.
- Długość podgrzewania: 800 mm.
- Zasilanie: 380V, 50/60Hz.
- System sterowania: PLC + ekran dotykowy
- Wymiary maszyny: 2600 mm × 1200 mm × 1600 mm (kompaktny, oszczędny w przestrzeni projekt).
Wynosnik do lutowania fal jest systemem przenośnika po lutowaniu zaprojektowanym do bezpiecznego przenoszenia PCB z maszyny lutowania fal do procesów w dół (np. chłodzenia, inspekcji lub pakowania).Jego regulowalna konstrukcja i funkcje antystatyczne zapewniają kompatybilność z różnymi środowiskami produkcyjnymi.
Główne specyfikacje
- regulowana wysokość i prędkość: zakres wysokości (750-1200 mm) wyrównuje się z maszynami do lutowania falami, stacjami inspekcyjnymi lub półkami chłodzącymi.
- Kontrola prędkości: odpowiada przepustowości sprzętu lutowniczego działającego w górnym rzędzie (np. maszyny lutownicze falowe o prędkości 1,8 m/min).
- Pas antystatyczny minimalizuje ryzyko rozładowania elektrostatycznego, które jest kluczowe dla wrażliwych układów IC lub płyt o wysokiej niezawodności.
- Wąska szerokość (490 mm) oszczędza powierzchnię podłogową, idealnie nadająca się do małych i średnich linii produkcyjnych.
- Elastyczna długość przenośnika: konfigurowalna długość (400-1200 mm) odpowiada różnym wymaganiom związanym z chłodzeniem lub strefą buforową.
Kontrola jakości po ponownym przepływie i wykrywanie wad.
System optyczny: kamery o wysokiej rozdzielczości 5MP z oświetleniem koaksjalnym, wykrywające 0201 błędne ustawienie komponentów (≥ 15 μm przesunięcia) i pomost lutowy (≥ 20 μm).
Algorytmy kontroli: wstępnie zaprogramowane szablony często występujących wad:
- Brakujące elementy.
- element testowy 0201 komponentów, o średnicy 0,3 mm i powyżej IC (opcjonalnie może sięgać 01005 komponentów).
- Niewystarczające lutowanie LED.
Integracja danych: łączność Ethernet do wykrywania usterek w czasie rzeczywistym i integracji z systemami MES.
Dostosowania specyficzne dla poszczególnych branż:
Oświetlenie LED: dodatkowa analiza kolorów w celu zidentyfikowania nieprawidłowego oświetlenia LED (odchylenia CCT).
Bezpieczeństwo urządzeń: Kontrola polaryzacji kondensatorów i diod w celu zapobiegania odwrotnemu montowaniu w deskach sterujących.
Ta w pełni zautomatyzowana linia DIP jest odpowiednia do produkcji komponentów DIP, produktów przemysłowych, elektroniki konsumenckiej, urządzeń komórkowych, komputerów i przemysłu motoryzacyjnego.