![]() |
Nazwa marki: | fuxing |
Numer modelu: | ZAPYTAĆ |
MOQ: | 1 |
Cena £: | 50000 |
Szczegóły opakowania: | Pakowanie próżniowe plus drewniane opakowanie pudełka |
Warunki płatności: | T/T |
Linia automatycznych maszyn montażowych DIP
Automatyczna linia montażowa DIP została zaprojektowana do efektywnego montażu komponentów DIP na płyty drukowane za pomocą automatycznych procesówAutomatyczna linia montażowa DIP integruje robotykę, precyzyjną inżynierię i kontrolę jakości w celu osiągnięcia wysokiej wydajności i niezawodności montażu PCB.i inspekcji, zapewnia spójną produkcję przy jednoczesnym zminimalizowaniu błędów ludzkich i kosztów pracy.
Funkcja: Maszyna do automatycznego ładowania HXT jest solidnym, zautomatyzowanym rozwiązaniem do wprowadzania PCB do linii produkcyjnych SMT, zapewniając ciągłą pracę dzięki zaawansowanej technologii.
Główne specyfikacje:
- Pojemność obsługi PCB: Maksymalny rozmiar PCB: 510 × 390 mm
- Grubość płytek PCB: Kompatybilne z płytami o grubości 0,6 mm - 3 mm dla delikatnych zastosowań.
- Pojemność magazynowa: może pomieścić do 50 PCB w magazynie, minimalizując czas przerwy w ładowaniu.
- Prędkość przesyłania PCB: 10 sekund / pcs do synchronizacji z oprogramowaniem w dół.
- Zasilanie: jednofazowy prąd AC 220V ± 10%, 50/60 Hz dla globalnej kompatybilności.
- Wymiary: kompaktowy odcisk 1650 × 870 × 1300 mm (L × W × H)
- Maszyna waży około 250 kg.
Opisana przez pana maszyna do wstawiania THT jest przeznaczona do montażu komponentów w technologii Through-Hole (THT) w produkcji elektroniki.
Główne specyfikacje
- Prędkość wstawiania: 0,19 sekundy/część (teoretyczna)
- Czas przenoszenia: 3 sekundy na sztukę
- Przetwórczość: 18 000-20 000 komponentów/godzinę (w zależności od konfiguracji i złożoności komponentów).
Kompatybilność PCB
- Maksymalny rozmiar PCB: 390 mm (L) × 280 mm (W)
- Zakres wprowadzania: 320 mm (L) × 260 mm (W)
- nadaje się do średnich i dużych płyt PCB powszechnie stosowanych w przemyśle, motoryzacyjnym lub elektronicznym.
Kompatybilność komponentów
- Maksymalna wysokość: 23 mm (np. wysokie kondensatory elektrolityczne, złącza).
- Maksymalna średnica: 13 mm (np. elementy promieniowe lub osiowe, takie jak rezystory, diody).
- kąt wstawienia: obrót 360° (przewlekłe nastawienie części).
- Masa: 900 kg (stabilność klasy przemysłowej).
- Rozmiary: 1570 mm × 1485 mm × 1645 mm (kompaktne dla swojej klasy).
- System sterowania: sterowany komputerowo (zautomatyzowane programowanie, precyzja i powtarzalność).
THT Insertion Machine (AKM) to szybki, w pełni zautomatyzowany system zaprojektowany do precyzyjnego wstawiania elementów przez otwór w produkcji elektroniki.AKM THT Insertion Machine jest solidnym rozwiązaniem dla producentów, którzy chcą zautomatyzować montaż otworów z dużą prędkością i precyzjąJego elastyczność i wsparcie dla różnych rozmiarów komponentów sprawiają, że jest uniwersalny, chociaż pojemność podajnika i czas instalacji mogą wymagać starannego planowania dla złożonych płyt.Regularna konserwacja i szkolenie operatorów są niezbędne do zwiększenia wydajności.
Główne specyfikacje
Szybkość i wydajność:
- Teoretyczna prędkość wstawienia: 0,18 sekundy/komponent (≈20 000 komponentów/godzinę).
- Prędkość przenoszenia podłoża: 3 sekundy/PCB (czas ładowania/rozładowania płyt).
Obsługa części:
- Rozmiary ciała: Długość 316 mm, średnica 0,6-4 mm.
- Specyfikacje ołowiu: średnica 0,4 mm, rozpiętość 5 mm.
- regulowalność: długość cięcia ołowiu (1,22,2 mm) i kąt gięcia (5°45°).
- Orientacja: Wprowadza elementy w kącie 0°, 90°, 180° lub 270°.
Kompatybilność PCB:
- Wielkość podłoża: do 330 mm × 280 mm.
- Grubość: standardowa 1,6 mm (podtrzymuje do 2,36 mm).
- Wysokość części: do 12 mm nad tablicą i 8 mm pod nią.
- Automatyka i energia:
- Transmisja: w pełni automatyczna z 10 stacjami zasilającymi.
- Moc: 220 V AC, 1,5 kW jednopasowa.
- Pneumatyka: wymaga ciśnienia powietrza 0,6 MPa i przepływu 0,3 m3/min.
Wymiary fizyczne:
- Rozmiar maszyny: 1806 mm × 1456 mm × 1806 mm (L × W × H).
- Stacja materiałowa: 1386 mm × 972 mm × 1298 mm.
- Masa: 1500 kg (włącznie z podkładkami).
SMT Lifting and Connecting Conveyor jest kluczowym elementem umożliwiającym bezproblemową automatyzację linii montażowych na powierzchni.i szybka prędkość przenoszenia (8 s/płytka) sprawiają, że jest idealny dla środowisk SMT o dużej objętościJednakże jego wysokie wymagania pneumatyczne i zależność od równoważenia linii wymagają starannego planowania integracji.dostosowalne rozwiązanie do optymalizacji przepływu pracy między procesami.
Główne specyfikacje
Pojemność obsługi PCB:
- Maksymalny rozmiar PCB: 500 mm × 360 mm (wspiera duże płyty do zastosowań przemysłowych).
- Opcje długości szyny: 600 mm / 800 mm / 1000 mm (elastyczna do dostosowania układu linii).
Wskaźniki wydajności:
- Czas cyrkulacji: 8 sekund na tablicę (teoretyczna przepustowość: 450 tablic/godzinę).
- Dostosowanie wysokości teleportu: 700 ̊950 mm (przystosowany do integracji z sprzętem górnym/dolnym).
Elektrotechnika i pneumatyka:
- Zasilanie: 220-230 V prądem przenośnym, jednofazowe (standardowe dla małych i średnich obiektów).
- Obciążenie elektryczne: ≤180VA (oszczędność energii).
- Wymóg ciśnienia powietrza: 4-6 MPa (wymaga solidnej infrastruktury pneumatycznej).
Wzrost fizyczny:
- Wymiary maszyny: 600 mm × 750 mm × 1250 mm.
- Maszyna waży 110 kg.
HXT Maszyna do podłączenia
Funkcja:DIP Plug-in Line to wyspecjalizowany system montażowy do wstawiania komponentów Dual In-line Package (DIP) (np. IC, złącza, rezystory) do PCB.Jest zoptymalizowany dla ruchowych lub półautomatycznych przepływów pracy, oferując elastyczność dla małych i średnich partii produkcyjnych.
Główne specyfikacje:
- Jednostronna linia: do wstawiania elementów z jednej strony płyty PCB.
- Linia podwójna: umożliwia jednoczesne lub kolejne wstawianie na obu stronach PCB, zwiększając wszechstronność dla złożonych płyt.
- Wymiary urządzeń: L2400 × W600 × H2000 mm (idealne dla zakładów o ograniczonej powierzchni).
- Kompatybilność PCB: maksymalna szerokość PCB 350 mm, odpowiednia dla płyt o standardowych rozmiarach.
- Prędkość przenoszenia: 0,5 ‰ 2 m/min (w zależności od prędkości równowagi i przepływu pracy operatora).
- Ręczne regulacje szerokości: operatorzy mogą dostosować szerokość przenośnika do różnych rozmiarów płyt PCB.
- Moc: 60 W, co czyni ją energooszczędną w porównaniu z całkowicie zautomatyzowanymi liniami.
- Funkcja: Maszyna ta jest przeznaczona do wysokiej jakości lutowania elementów otworów na płytkach PCB przy użyciu lutowania bez ołowiu, zgodnego z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska (np. RoHS).Jego system podwójnych fal zapewnia niezawodne połączenia lutowe dla skomplikowanych płytTa bezłowiowa maszyna lutownicza dwufalowa łączy precyzję, zgodność i trwałość przemysłową dla nowoczesnego montażu PCB.i kompatybilność z wysokimi elementami sprawiają, że jest idealny do wysokiej mieszankiW celu zapewnienia optymalnej wydajności należy zintegrować go z aplikatorami strumieniowymi, podgrzewaczami i systemami kontroli dostosowanymi do procesów bez ołowiu.
Główne specyfikacje:
- Maksymalne wymiary PCB: 350 mm.
- Maksymalna wysokość części: górna 120 mm dolna 15 mm.
- Przeniesienie płyty PCB Prędkość: 500-1800 mm/min.
- Długość podgrzewania: 1800 mm.
- Zasilanie: 3PH 380V, 50Hz.
- System sterowania: PC+PLC
- Masa maszyny: 1600 kg
- Wymiary maszyny: 4350 mm × 1420 mm × 1750 mm (kompaktny, oszczędny w przestrzeni projekt).
Wynosnik do lutowania fal jest systemem przenośnika po lutowaniu zaprojektowanym do bezpiecznego przenoszenia PCB z maszyny lutowania fal do procesów w dół (np. chłodzenia, inspekcji lub pakowania).Jego regulowalna konstrukcja i funkcje antystatyczne zapewniają kompatybilność z różnymi środowiskami produkcyjnymi.
Główne specyfikacje
- regulowana wysokość i prędkość: zakres wysokości (750-1200 mm) wyrównuje się z maszynami do lutowania falami, stacjami inspekcyjnymi lub półkami chłodzącymi.
- Kontrola prędkości: odpowiada przepustowości sprzętu lutowniczego działającego w górnym rzędzie (np. maszyny lutownicze falowe o prędkości 1,8 m/min).
- Pas antystatyczny minimalizuje ryzyko rozładowania elektrostatycznego, które jest kluczowe dla wrażliwych układów IC lub płyt o wysokiej niezawodności.
- Wąska szerokość (490 mm) oszczędza powierzchnię podłogową, idealnie nadająca się do małych i średnich linii produkcyjnych.
- Elastyczna długość przenośnika: konfigurowalna długość (400-1200 mm) odpowiada różnym wymaganiom związanym z chłodzeniem lub strefą buforową.
Ta w pełni zautomatyzowana linia DIP jest odpowiednia do produkcji komponentów DIP, produktów przemysłowych, elektroniki konsumenckiej, urządzeń komórkowych, komputerów i przemysłu motoryzacyjnego.
![]() |
Nazwa marki: | fuxing |
Numer modelu: | ZAPYTAĆ |
MOQ: | 1 |
Cena £: | 50000 |
Szczegóły opakowania: | Pakowanie próżniowe plus drewniane opakowanie pudełka |
Warunki płatności: | T/T |
Linia automatycznych maszyn montażowych DIP
Automatyczna linia montażowa DIP została zaprojektowana do efektywnego montażu komponentów DIP na płyty drukowane za pomocą automatycznych procesówAutomatyczna linia montażowa DIP integruje robotykę, precyzyjną inżynierię i kontrolę jakości w celu osiągnięcia wysokiej wydajności i niezawodności montażu PCB.i inspekcji, zapewnia spójną produkcję przy jednoczesnym zminimalizowaniu błędów ludzkich i kosztów pracy.
Funkcja: Maszyna do automatycznego ładowania HXT jest solidnym, zautomatyzowanym rozwiązaniem do wprowadzania PCB do linii produkcyjnych SMT, zapewniając ciągłą pracę dzięki zaawansowanej technologii.
Główne specyfikacje:
- Pojemność obsługi PCB: Maksymalny rozmiar PCB: 510 × 390 mm
- Grubość płytek PCB: Kompatybilne z płytami o grubości 0,6 mm - 3 mm dla delikatnych zastosowań.
- Pojemność magazynowa: może pomieścić do 50 PCB w magazynie, minimalizując czas przerwy w ładowaniu.
- Prędkość przesyłania PCB: 10 sekund / pcs do synchronizacji z oprogramowaniem w dół.
- Zasilanie: jednofazowy prąd AC 220V ± 10%, 50/60 Hz dla globalnej kompatybilności.
- Wymiary: kompaktowy odcisk 1650 × 870 × 1300 mm (L × W × H)
- Maszyna waży około 250 kg.
Opisana przez pana maszyna do wstawiania THT jest przeznaczona do montażu komponentów w technologii Through-Hole (THT) w produkcji elektroniki.
Główne specyfikacje
- Prędkość wstawiania: 0,19 sekundy/część (teoretyczna)
- Czas przenoszenia: 3 sekundy na sztukę
- Przetwórczość: 18 000-20 000 komponentów/godzinę (w zależności od konfiguracji i złożoności komponentów).
Kompatybilność PCB
- Maksymalny rozmiar PCB: 390 mm (L) × 280 mm (W)
- Zakres wprowadzania: 320 mm (L) × 260 mm (W)
- nadaje się do średnich i dużych płyt PCB powszechnie stosowanych w przemyśle, motoryzacyjnym lub elektronicznym.
Kompatybilność komponentów
- Maksymalna wysokość: 23 mm (np. wysokie kondensatory elektrolityczne, złącza).
- Maksymalna średnica: 13 mm (np. elementy promieniowe lub osiowe, takie jak rezystory, diody).
- kąt wstawienia: obrót 360° (przewlekłe nastawienie części).
- Masa: 900 kg (stabilność klasy przemysłowej).
- Rozmiary: 1570 mm × 1485 mm × 1645 mm (kompaktne dla swojej klasy).
- System sterowania: sterowany komputerowo (zautomatyzowane programowanie, precyzja i powtarzalność).
THT Insertion Machine (AKM) to szybki, w pełni zautomatyzowany system zaprojektowany do precyzyjnego wstawiania elementów przez otwór w produkcji elektroniki.AKM THT Insertion Machine jest solidnym rozwiązaniem dla producentów, którzy chcą zautomatyzować montaż otworów z dużą prędkością i precyzjąJego elastyczność i wsparcie dla różnych rozmiarów komponentów sprawiają, że jest uniwersalny, chociaż pojemność podajnika i czas instalacji mogą wymagać starannego planowania dla złożonych płyt.Regularna konserwacja i szkolenie operatorów są niezbędne do zwiększenia wydajności.
Główne specyfikacje
Szybkość i wydajność:
- Teoretyczna prędkość wstawienia: 0,18 sekundy/komponent (≈20 000 komponentów/godzinę).
- Prędkość przenoszenia podłoża: 3 sekundy/PCB (czas ładowania/rozładowania płyt).
Obsługa części:
- Rozmiary ciała: Długość 316 mm, średnica 0,6-4 mm.
- Specyfikacje ołowiu: średnica 0,4 mm, rozpiętość 5 mm.
- regulowalność: długość cięcia ołowiu (1,22,2 mm) i kąt gięcia (5°45°).
- Orientacja: Wprowadza elementy w kącie 0°, 90°, 180° lub 270°.
Kompatybilność PCB:
- Wielkość podłoża: do 330 mm × 280 mm.
- Grubość: standardowa 1,6 mm (podtrzymuje do 2,36 mm).
- Wysokość części: do 12 mm nad tablicą i 8 mm pod nią.
- Automatyka i energia:
- Transmisja: w pełni automatyczna z 10 stacjami zasilającymi.
- Moc: 220 V AC, 1,5 kW jednopasowa.
- Pneumatyka: wymaga ciśnienia powietrza 0,6 MPa i przepływu 0,3 m3/min.
Wymiary fizyczne:
- Rozmiar maszyny: 1806 mm × 1456 mm × 1806 mm (L × W × H).
- Stacja materiałowa: 1386 mm × 972 mm × 1298 mm.
- Masa: 1500 kg (włącznie z podkładkami).
SMT Lifting and Connecting Conveyor jest kluczowym elementem umożliwiającym bezproblemową automatyzację linii montażowych na powierzchni.i szybka prędkość przenoszenia (8 s/płytka) sprawiają, że jest idealny dla środowisk SMT o dużej objętościJednakże jego wysokie wymagania pneumatyczne i zależność od równoważenia linii wymagają starannego planowania integracji.dostosowalne rozwiązanie do optymalizacji przepływu pracy między procesami.
Główne specyfikacje
Pojemność obsługi PCB:
- Maksymalny rozmiar PCB: 500 mm × 360 mm (wspiera duże płyty do zastosowań przemysłowych).
- Opcje długości szyny: 600 mm / 800 mm / 1000 mm (elastyczna do dostosowania układu linii).
Wskaźniki wydajności:
- Czas cyrkulacji: 8 sekund na tablicę (teoretyczna przepustowość: 450 tablic/godzinę).
- Dostosowanie wysokości teleportu: 700 ̊950 mm (przystosowany do integracji z sprzętem górnym/dolnym).
Elektrotechnika i pneumatyka:
- Zasilanie: 220-230 V prądem przenośnym, jednofazowe (standardowe dla małych i średnich obiektów).
- Obciążenie elektryczne: ≤180VA (oszczędność energii).
- Wymóg ciśnienia powietrza: 4-6 MPa (wymaga solidnej infrastruktury pneumatycznej).
Wzrost fizyczny:
- Wymiary maszyny: 600 mm × 750 mm × 1250 mm.
- Maszyna waży 110 kg.
HXT Maszyna do podłączenia
Funkcja:DIP Plug-in Line to wyspecjalizowany system montażowy do wstawiania komponentów Dual In-line Package (DIP) (np. IC, złącza, rezystory) do PCB.Jest zoptymalizowany dla ruchowych lub półautomatycznych przepływów pracy, oferując elastyczność dla małych i średnich partii produkcyjnych.
Główne specyfikacje:
- Jednostronna linia: do wstawiania elementów z jednej strony płyty PCB.
- Linia podwójna: umożliwia jednoczesne lub kolejne wstawianie na obu stronach PCB, zwiększając wszechstronność dla złożonych płyt.
- Wymiary urządzeń: L2400 × W600 × H2000 mm (idealne dla zakładów o ograniczonej powierzchni).
- Kompatybilność PCB: maksymalna szerokość PCB 350 mm, odpowiednia dla płyt o standardowych rozmiarach.
- Prędkość przenoszenia: 0,5 ‰ 2 m/min (w zależności od prędkości równowagi i przepływu pracy operatora).
- Ręczne regulacje szerokości: operatorzy mogą dostosować szerokość przenośnika do różnych rozmiarów płyt PCB.
- Moc: 60 W, co czyni ją energooszczędną w porównaniu z całkowicie zautomatyzowanymi liniami.
- Funkcja: Maszyna ta jest przeznaczona do wysokiej jakości lutowania elementów otworów na płytkach PCB przy użyciu lutowania bez ołowiu, zgodnego z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska (np. RoHS).Jego system podwójnych fal zapewnia niezawodne połączenia lutowe dla skomplikowanych płytTa bezłowiowa maszyna lutownicza dwufalowa łączy precyzję, zgodność i trwałość przemysłową dla nowoczesnego montażu PCB.i kompatybilność z wysokimi elementami sprawiają, że jest idealny do wysokiej mieszankiW celu zapewnienia optymalnej wydajności należy zintegrować go z aplikatorami strumieniowymi, podgrzewaczami i systemami kontroli dostosowanymi do procesów bez ołowiu.
Główne specyfikacje:
- Maksymalne wymiary PCB: 350 mm.
- Maksymalna wysokość części: górna 120 mm dolna 15 mm.
- Przeniesienie płyty PCB Prędkość: 500-1800 mm/min.
- Długość podgrzewania: 1800 mm.
- Zasilanie: 3PH 380V, 50Hz.
- System sterowania: PC+PLC
- Masa maszyny: 1600 kg
- Wymiary maszyny: 4350 mm × 1420 mm × 1750 mm (kompaktny, oszczędny w przestrzeni projekt).
Wynosnik do lutowania fal jest systemem przenośnika po lutowaniu zaprojektowanym do bezpiecznego przenoszenia PCB z maszyny lutowania fal do procesów w dół (np. chłodzenia, inspekcji lub pakowania).Jego regulowalna konstrukcja i funkcje antystatyczne zapewniają kompatybilność z różnymi środowiskami produkcyjnymi.
Główne specyfikacje
- regulowana wysokość i prędkość: zakres wysokości (750-1200 mm) wyrównuje się z maszynami do lutowania falami, stacjami inspekcyjnymi lub półkami chłodzącymi.
- Kontrola prędkości: odpowiada przepustowości sprzętu lutowniczego działającego w górnym rzędzie (np. maszyny lutownicze falowe o prędkości 1,8 m/min).
- Pas antystatyczny minimalizuje ryzyko rozładowania elektrostatycznego, które jest kluczowe dla wrażliwych układów IC lub płyt o wysokiej niezawodności.
- Wąska szerokość (490 mm) oszczędza powierzchnię podłogową, idealnie nadająca się do małych i średnich linii produkcyjnych.
- Elastyczna długość przenośnika: konfigurowalna długość (400-1200 mm) odpowiada różnym wymaganiom związanym z chłodzeniem lub strefą buforową.
Ta w pełni zautomatyzowana linia DIP jest odpowiednia do produkcji komponentów DIP, produktów przemysłowych, elektroniki konsumenckiej, urządzeń komórkowych, komputerów i przemysłu motoryzacyjnego.