Punkty bolesne w przemyśle
Tradycyjna instalacja ręczna zmaga się z problemami niskiej wydajności montażu, złej równowagi linii i wysokiej zależności od pracy ręcznej.co utrudnia przedsiębiorstwom obsługę dużych ilości zamówieńProblemy z śledzeniem procesu produkcji produktów niestandardowych.
Dlatego uruchomiliśmy w pełni automatyczną maszynę do wstawiania, aby poprawić wydajność produkcji i kontrolę jakości.
Dokładność wstawiania (takie jak teoretyczna prędkość wstawiania 0,16 s/punkt) jest zwiększana za pomocą sprzętu automatycznego, a błąd pracy ręcznej zmniejszany.
Realizacja połączenia inteligentnego systemu magazynowania i linii produkcyjnej, optymalizacja efektywności współpracy łańcucha dostaw i skrócenie cyklu dostawy.
Projektowanie systemu
Modułowy układ sprzętu
Projekt przyjmuje strukturę złożoną z bloków i dzieli moduły funkcjonalne, takie jak montaż na regałach,obszar instalacji i debugowania komponentów elektrycznych w celu zmniejszenia problemu otworów interferencji sprzętu.
Wspieranie dostosowywania maszyn do wstawiania specjalnych kształtów, dostosowanie do potrzeb produkcyjnych LED, elektroniki samochodowej i innych gałęzi przemysłu.
Integracja inteligentna
Integracja sterowania PLC, systemu logistycznego AGV i platformy monitorowania w chmurze, w celu osiągnięcia automatycznego załadunku i rozładunku oraz produkcji w pętli zamkniętej.
Poprzez lekki ekran dotykowy, aby uprościć interfejs obsługi, zmniejszyć koszty szkolenia personelu, poprawić wydajność interakcji między człowiekiem a komputerem.
Optymalizacja procesów
Standardy przetwarzania wtórnego: po pokryciu otworem otworu czystość, ściśle kontrolowanie procesu obróbki cieplnej, aby zapewnić dokładność montażu.
Wprowadzono czujnik i wysokoprecyzyjny cylinder w celu poprawy zdolności antywibracyjnej i częstotliwości wstawienia i wydłużenia żywotności urządzenia.
Kroki wdrażania i analiza procesu
Zidentyfikowanie wąskich gardeł linii produkcyjnej (np. wskaźnik równoważenia linii poniżej 65%) oraz opracowanie stopniowych planów montażu i uruchomienia.
Outsourcing części dynamicznego śledzenia: poprzez system ERP do monitorowania postępu galwanizacji, rozszczepiania i innych procesów wtórnych.
Zgromadzenie i uruchomienie
Zgromadzenie ramy, spodniej płyty, czujnika i innych komponentów jest wykonywane krok po kroku, a stopień dopasowania otworów jest weryfikowany poprzez ręczne debugowanie.
Poprzez program PLC, aby zoptymalizować czas działania, aby osiągnąć płynne przejście z ręcznego do automatycznego.
Weryfikacja
Dane porównawcze: stopa bilansu linii maszyny do wstawiania THT wzrosła do 90%, pojemność jednej linii podwoiła się, stopa wad spadła o 30%.
Standardowy plik wyjściowy: zawiera podręcznik obsługi SOP, przewodnik obsługi technicznej i procedurę reagowania na usterki.
IV.
Prezentacja wyników
Poprawa wydajności i jakości
Maszyna do wstawiania DIP oszczędza 1656 sekund dziennie, a cykl produkcji skraca się o 25%, aby sprostać potrzebom dostaw na dużą skalę produktów, takich jak źródła szybkiego ładowania.
Poprawiona jest spójność komponentów, zwiększona jest odporność produktów na wibracje i nadaje się do zastosowań o wysokim zapotrzebowaniu, takich jak elektronika samochodowa.
Optymalizacja kosztów
Koszty pracy zmniejszają się o 30%, straty materiałowe o 18%, a czas reakcji na awarię sprzętu o 40%.
Poprzez inteligentny system magazynowania, aby osiągnąć dynamiczne zarządzanie zapasami części zamiennych, zmniejszyć zajęcie kapitału.
Wartość przemysłu
Tworzenie wielokrotnego użytku standardów projektowania całej linii, obejmujących ładowarki telefonów komórkowych, oświetlenie LED, urządzenia gospodarstwa domowego, instrumenty sprzętu przemysłowego i inne kategorie produkcji.
W celu promowania modernizacji "Smart + quality", klienci współpracy obejmują Guangbao Electronics, Huafeng Electronics i ponad 30 głównych przedsiębiorstw
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
