Ich precyzja, prędkość i niezawodność bezpośrednio decydują o jakości i przepustowości.wymagają stałej uwagi, aby utrzymać maksymalne osiągi.
W niniejszym przewodniku omówiono najczęściej spotykane problemy z maszynami do zbierania i umieszczania, praktyczne rozwiązania dla każdego z nich,i kompleksowy codzienny program konserwacji, aby utrzymać prawidłowe działanie sprzętu.
Rozpoznanie przyczyn częstych problemów jest pierwszym krokiem w kierunku skutecznego rozwiązywania problemów.
Dokładność umieszczenia jest kluczowym wskaźnikiem wydajności dla maszyn do zbierania i umieszczania.
Komponenty umieszczone z kątowym nachyleniem (błędy obrotowe)
Odchylenia przesunięcia X/Y przekraczające dopuszczalne tolerancje
Wykorzystanie kamieni grobowych (składniki stojące na końcu)
Pozostałe elementy, z przemieszczeniem lub obrotowością na podkładkach
zużycie dyszy ¥ odpowiada za około 37% przypadków dokładności umieszczenia
Nieprawidłowe zaangażowanie podmiotów zasilających - odpowiedzialne za około 29% emisji
wibracje maszyny przekraczające 2,5 Gs (według norm IPC-9850);
Przesunięcie pozycji etapu w czasie
Wariacja ciśnienia w osi Z
| Wydanie | Rozwiązanie |
|---|---|
| Zgięcie kątowe ((± 3° błędy obrotowe) | Sprawdź stabilność uchwytu dyszy; wymienić zużyte dysze |
| X/Y przesunięcie przekraczające 25 碌m | Wykonanie weryfikacji pozycjonowania etapu z ustawieniem laserowym |
| Obróbka nagrobków w małych części | Ustawić ciśnienie w osi Z; sprawdzić profil próżni specyficzny dla rozmiaru części |
| Ogólne pogorszenie dokładności | Wdrożyć trójfazowy cykl kalibracji (codzienny, tygodniowy, miesięczny) |
Codziennie: System widzenia sprawdza wiarygodne rozpoznawanie przy użyciu wykrywalnych płyt kalibracyjnych NIST
Tygodniowa: weryfikacja pozycjonowania etapu z laserowym ustawieniem z tolerancją ±5 μm
Miesięcznie: Kompensacja termiczna całej maszyny dla linijnych rozszerzeń silnika
Nieprawidłowe działanie próżniowej dyszy odpowiada za około 42% błędów w obsłudze komponentów.
Składniki niewybierane z podkładek
Składniki upuszczone podczas transportu
Niespójne ssanie
Dźwięki "Miss" wskazują na nieudane odbieranie
Filtry zatkane
Zaniedbane końcówki dyszek
Zdegradowane pierścienie O
Niewystarczające ciśnienie próżni
Kontaminacja wewnątrz otworów dyszy
| Problem | Działania |
|---|---|
| Zamknięta dysza | Czyszczenie specjalnym narzędziem czyszczącym dysze lub odpowiednim rozpuszczalnikiem |
| Zniszczona końcówka dyszy | Wymiana dyszek ceramicznych co 6 miesięcy w środowiskach o wysokiej mieszance |
| Zdegradowane pierścienie O | Zbadać i wymienić w razie potrzeby |
| Niskie ciśnienie próżniowe | Potwierdzenie, że ciśnienie próżni spełnia wymagania dotyczące masy komponentów (0,5−2,0 kPa dla komponentów 0201−QFP) |
| Zanieczyszczenie | Wdrożyć codzienną rutynę czyszczenia dyszy |
Codzienne sprawdzanie: sprawdź każdą dyszę pod kątem zablokowań lub uszkodzeń.
Gdy system widzenia nie rozpoznaje znaków fiducjalnych, maszyna nie jest w stanie dokładnie ustalić położenia komponentów.
Maszyna nie odnajduje znaków powierniczych
Powtarzające się błędy rozpoznawania
Przesunięcie pozycji po początkowej konfiguracji
Zanieczyszczona optyka odpowiada za około 42% błędów w uznaniu wiarygodności
Pozostałości pyłu lub pasty lutowej, zasłaniające soczewki aparatu fotograficznego
Odchylenie kalibracji z powodu drgań mechanicznych
Skręcanie PCB tworzące niespójne powierzchnie
Słabe kontrasty powiernicze
| Problem | Rozwiązanie |
|---|---|
| Brudne obiektywy. | Czyszczenie bezpłaszczykiem; stosowanie regularnych procedur czyszczenia soczewek |
| Odchylenie kalibracji | Wykonywanie regularnej weryfikacji kalibracji |
| Wykręcanie PCB | Wykorzystanie podkładu próżniowego lub zaciskania krawędzi; rozważyć kompensację termiczną |
| Słaby kontrast | Wielospektralne obrazowanie poprawia współczynniki kontrastu o 60% w porównaniu z systemami monochromatycznymi |
Kontrola środowiska: utrzymywanie stabilnych warunków (temperatura ±23°C ±1°C, wilgotność 40~60% RH) w celu stabilizacji spójności rozpoznawania.
Wykorzystanie podkładników jest kluczowe dla spójnej prezentacji komponentów.
Składniki nie przedstawione w prawidłowej pozycji wyciągu
Taśma nie działa prawidłowo.
Problemy ze łuszczeniem taśmy pokrywczej
Pęknięcia taśmy lub łzy
Szczątki lub fragmenty taśmy w mechanizmie podsycającym
Nieprawidłowa instalacja podajnika
zużyte elementy podnośników
Nieprawidłowy typ podkładki dla opakowań komponentów
| Problem | Rozwiązanie |
|---|---|
| Pozostałe zanieczyszczenia | Regularnie czyszczyć podkładki z miękką szczotką |
| Niewłaściwa instalacja | Sprawdź, czy podkładki są prawidłowo zainstalowane i zablokowane w stosach |
| Kwestie związane z rozwojem taśm | Sprawdź ścieżkę załadunku podnośnika pod kątem zużycia lub pozostałości |
| Niewłaściwy typ podkładki | W przypadku taśmy wytłoczonej stosować typ wytłoczony; dla taśmy papierowej stosować typ papierowy |
Uwaga: W przypadku wyczerpania jednej rolki operatorzy muszą sprawdzić, czy nowo zmieniona rolka taśmowa pasuje do prawidłowego elementu.
Problem ten występuje szczególnie często w przypadku obsługi elementów o różnych geometriach lub porowatych powierzchniach.
Wyrzucone elementy
Produkty zagubione
Zatrzymania linii
Nieprawidłowość uchwytu próżniowego na powierzchni porowatych
Wymagania w zakresie bezpieczeństwa i bezpieczeństwa
Wydrażone kubki ssania
Zaniżone działanie pompy odsyskowej
| Problem | Rozwiązanie |
|---|---|
| Składniki powierzchni porowatych | Wybór odpowiedniej metody przyczepienia; przeprowadzenie szczegółowych badań produktu |
| Zróżnicowane geometrie produktów | Rozważyć adaptacyjne chwytaki lub systemy szybkiej wymiany |
| Niepewność uchwytu | Wdrożenie informacji zwrotnej z czujników w celu potwierdzenia obecności przyczepy; umożliwienie automatycznych prób ponownego podjęcia |
| Wydrażone kubki ssania | Regularnie sprawdzaj i wymieniaj zużyte elementy |
W przypadku systemów linijnych niezbędna jest precyzyjna synchronizacja pomiędzy głowicą rozmieszczania i przenośnikiem ruchomym.
Produkty pominięte lub upuszczone
Błędy umieszczenia na przenośnikach
Zmiany śledzenia
Nieprawidłowe ustawienie kodera
Opis czasu opóźnienia komunikacji między systemami
Nieprawidłowa kalibracja śledzącej przesunięcia
Zapewnić sygnał enkoder przenośnika jest dokładnie skalowane w sterowniku robota
Regularnie weryfikuj przesunięcie śledzenia
Wykorzystanie możliwości przetwarzania wysokiej prędkości do kompensacji pozycyjnej w czasie rzeczywistym
Nadmierna siła lub niewłaściwe obsługiwanie mogą uszkodzić wrażliwe elementy.
Pozostałe urządzenia i urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8528
Pozostałe urządzenia elektryczne
Uszkodzenia ESD wrażliwych elementów
Nierównowaga ciśnienia w dysze ¥ stanowi około 42% wad
Nadmierna siła w osi Z
Niska wilgotność (< 40% RH) zwiększa ryzyko ESD
Niewłaściwe obsługiwanie
| Problem | Rozwiązanie |
|---|---|
| Nadmierna siła | Wykorzystanie dysz adaptacyjnych, które modulują ciśnienie ssanie (± 3%) za pomocą czujników grubości w czasie rzeczywistym (zmniejsza szczeliny ceramiczne o 37%) |
| Ryzyko ESD | Utrzymanie temperatury atmosferycznej 40~60%; stosowanie noży z jonizowanym powietrzem w pobliżu podkładek; wdrażanie przepływów pracy zgodnych z normą ISO 61340 |
| Przechowywanie komponentów | Użyj szaf z załadowaniem azotu dla elementów o średnicy poniżej 0,4 mm |
Zapewniamy wysokiej jakości sprzęt SMT, części zamienne i rozwiązania konserwacyjne dla linii montażowych PCB na całym świecie.
Potrzebujesz pomocy z maszyną?
Skontaktuj się z naszym zespołem już dziś w celu uzyskania konsultacji ekspertów, części zamiennych lub wsparcia w zakresie konserwacji.
Aby uzyskać więcej informacji lub poprosić o demo, odwiedź nas:www.smtpcbmachines.com
E-mail:alina@hxt-smt.com, Kontakt: +86 16620793861.
Ich precyzja, prędkość i niezawodność bezpośrednio decydują o jakości i przepustowości.wymagają stałej uwagi, aby utrzymać maksymalne osiągi.
W niniejszym przewodniku omówiono najczęściej spotykane problemy z maszynami do zbierania i umieszczania, praktyczne rozwiązania dla każdego z nich,i kompleksowy codzienny program konserwacji, aby utrzymać prawidłowe działanie sprzętu.
Rozpoznanie przyczyn częstych problemów jest pierwszym krokiem w kierunku skutecznego rozwiązywania problemów.
Dokładność umieszczenia jest kluczowym wskaźnikiem wydajności dla maszyn do zbierania i umieszczania.
Komponenty umieszczone z kątowym nachyleniem (błędy obrotowe)
Odchylenia przesunięcia X/Y przekraczające dopuszczalne tolerancje
Wykorzystanie kamieni grobowych (składniki stojące na końcu)
Pozostałe elementy, z przemieszczeniem lub obrotowością na podkładkach
zużycie dyszy ¥ odpowiada za około 37% przypadków dokładności umieszczenia
Nieprawidłowe zaangażowanie podmiotów zasilających - odpowiedzialne za około 29% emisji
wibracje maszyny przekraczające 2,5 Gs (według norm IPC-9850);
Przesunięcie pozycji etapu w czasie
Wariacja ciśnienia w osi Z
| Wydanie | Rozwiązanie |
|---|---|
| Zgięcie kątowe ((± 3° błędy obrotowe) | Sprawdź stabilność uchwytu dyszy; wymienić zużyte dysze |
| X/Y przesunięcie przekraczające 25 碌m | Wykonanie weryfikacji pozycjonowania etapu z ustawieniem laserowym |
| Obróbka nagrobków w małych części | Ustawić ciśnienie w osi Z; sprawdzić profil próżni specyficzny dla rozmiaru części |
| Ogólne pogorszenie dokładności | Wdrożyć trójfazowy cykl kalibracji (codzienny, tygodniowy, miesięczny) |
Codziennie: System widzenia sprawdza wiarygodne rozpoznawanie przy użyciu wykrywalnych płyt kalibracyjnych NIST
Tygodniowa: weryfikacja pozycjonowania etapu z laserowym ustawieniem z tolerancją ±5 μm
Miesięcznie: Kompensacja termiczna całej maszyny dla linijnych rozszerzeń silnika
Nieprawidłowe działanie próżniowej dyszy odpowiada za około 42% błędów w obsłudze komponentów.
Składniki niewybierane z podkładek
Składniki upuszczone podczas transportu
Niespójne ssanie
Dźwięki "Miss" wskazują na nieudane odbieranie
Filtry zatkane
Zaniedbane końcówki dyszek
Zdegradowane pierścienie O
Niewystarczające ciśnienie próżni
Kontaminacja wewnątrz otworów dyszy
| Problem | Działania |
|---|---|
| Zamknięta dysza | Czyszczenie specjalnym narzędziem czyszczącym dysze lub odpowiednim rozpuszczalnikiem |
| Zniszczona końcówka dyszy | Wymiana dyszek ceramicznych co 6 miesięcy w środowiskach o wysokiej mieszance |
| Zdegradowane pierścienie O | Zbadać i wymienić w razie potrzeby |
| Niskie ciśnienie próżniowe | Potwierdzenie, że ciśnienie próżni spełnia wymagania dotyczące masy komponentów (0,5−2,0 kPa dla komponentów 0201−QFP) |
| Zanieczyszczenie | Wdrożyć codzienną rutynę czyszczenia dyszy |
Codzienne sprawdzanie: sprawdź każdą dyszę pod kątem zablokowań lub uszkodzeń.
Gdy system widzenia nie rozpoznaje znaków fiducjalnych, maszyna nie jest w stanie dokładnie ustalić położenia komponentów.
Maszyna nie odnajduje znaków powierniczych
Powtarzające się błędy rozpoznawania
Przesunięcie pozycji po początkowej konfiguracji
Zanieczyszczona optyka odpowiada za około 42% błędów w uznaniu wiarygodności
Pozostałości pyłu lub pasty lutowej, zasłaniające soczewki aparatu fotograficznego
Odchylenie kalibracji z powodu drgań mechanicznych
Skręcanie PCB tworzące niespójne powierzchnie
Słabe kontrasty powiernicze
| Problem | Rozwiązanie |
|---|---|
| Brudne obiektywy. | Czyszczenie bezpłaszczykiem; stosowanie regularnych procedur czyszczenia soczewek |
| Odchylenie kalibracji | Wykonywanie regularnej weryfikacji kalibracji |
| Wykręcanie PCB | Wykorzystanie podkładu próżniowego lub zaciskania krawędzi; rozważyć kompensację termiczną |
| Słaby kontrast | Wielospektralne obrazowanie poprawia współczynniki kontrastu o 60% w porównaniu z systemami monochromatycznymi |
Kontrola środowiska: utrzymywanie stabilnych warunków (temperatura ±23°C ±1°C, wilgotność 40~60% RH) w celu stabilizacji spójności rozpoznawania.
Wykorzystanie podkładników jest kluczowe dla spójnej prezentacji komponentów.
Składniki nie przedstawione w prawidłowej pozycji wyciągu
Taśma nie działa prawidłowo.
Problemy ze łuszczeniem taśmy pokrywczej
Pęknięcia taśmy lub łzy
Szczątki lub fragmenty taśmy w mechanizmie podsycającym
Nieprawidłowa instalacja podajnika
zużyte elementy podnośników
Nieprawidłowy typ podkładki dla opakowań komponentów
| Problem | Rozwiązanie |
|---|---|
| Pozostałe zanieczyszczenia | Regularnie czyszczyć podkładki z miękką szczotką |
| Niewłaściwa instalacja | Sprawdź, czy podkładki są prawidłowo zainstalowane i zablokowane w stosach |
| Kwestie związane z rozwojem taśm | Sprawdź ścieżkę załadunku podnośnika pod kątem zużycia lub pozostałości |
| Niewłaściwy typ podkładki | W przypadku taśmy wytłoczonej stosować typ wytłoczony; dla taśmy papierowej stosować typ papierowy |
Uwaga: W przypadku wyczerpania jednej rolki operatorzy muszą sprawdzić, czy nowo zmieniona rolka taśmowa pasuje do prawidłowego elementu.
Problem ten występuje szczególnie często w przypadku obsługi elementów o różnych geometriach lub porowatych powierzchniach.
Wyrzucone elementy
Produkty zagubione
Zatrzymania linii
Nieprawidłowość uchwytu próżniowego na powierzchni porowatych
Wymagania w zakresie bezpieczeństwa i bezpieczeństwa
Wydrażone kubki ssania
Zaniżone działanie pompy odsyskowej
| Problem | Rozwiązanie |
|---|---|
| Składniki powierzchni porowatych | Wybór odpowiedniej metody przyczepienia; przeprowadzenie szczegółowych badań produktu |
| Zróżnicowane geometrie produktów | Rozważyć adaptacyjne chwytaki lub systemy szybkiej wymiany |
| Niepewność uchwytu | Wdrożenie informacji zwrotnej z czujników w celu potwierdzenia obecności przyczepy; umożliwienie automatycznych prób ponownego podjęcia |
| Wydrażone kubki ssania | Regularnie sprawdzaj i wymieniaj zużyte elementy |
W przypadku systemów linijnych niezbędna jest precyzyjna synchronizacja pomiędzy głowicą rozmieszczania i przenośnikiem ruchomym.
Produkty pominięte lub upuszczone
Błędy umieszczenia na przenośnikach
Zmiany śledzenia
Nieprawidłowe ustawienie kodera
Opis czasu opóźnienia komunikacji między systemami
Nieprawidłowa kalibracja śledzącej przesunięcia
Zapewnić sygnał enkoder przenośnika jest dokładnie skalowane w sterowniku robota
Regularnie weryfikuj przesunięcie śledzenia
Wykorzystanie możliwości przetwarzania wysokiej prędkości do kompensacji pozycyjnej w czasie rzeczywistym
Nadmierna siła lub niewłaściwe obsługiwanie mogą uszkodzić wrażliwe elementy.
Pozostałe urządzenia i urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8528
Pozostałe urządzenia elektryczne
Uszkodzenia ESD wrażliwych elementów
Nierównowaga ciśnienia w dysze ¥ stanowi około 42% wad
Nadmierna siła w osi Z
Niska wilgotność (< 40% RH) zwiększa ryzyko ESD
Niewłaściwe obsługiwanie
| Problem | Rozwiązanie |
|---|---|
| Nadmierna siła | Wykorzystanie dysz adaptacyjnych, które modulują ciśnienie ssanie (± 3%) za pomocą czujników grubości w czasie rzeczywistym (zmniejsza szczeliny ceramiczne o 37%) |
| Ryzyko ESD | Utrzymanie temperatury atmosferycznej 40~60%; stosowanie noży z jonizowanym powietrzem w pobliżu podkładek; wdrażanie przepływów pracy zgodnych z normą ISO 61340 |
| Przechowywanie komponentów | Użyj szaf z załadowaniem azotu dla elementów o średnicy poniżej 0,4 mm |
Zapewniamy wysokiej jakości sprzęt SMT, części zamienne i rozwiązania konserwacyjne dla linii montażowych PCB na całym świecie.
Potrzebujesz pomocy z maszyną?
Skontaktuj się z naszym zespołem już dziś w celu uzyskania konsultacji ekspertów, części zamiennych lub wsparcia w zakresie konserwacji.
Aby uzyskać więcej informacji lub poprosić o demo, odwiedź nas:www.smtpcbmachines.com
E-mail:alina@hxt-smt.com, Kontakt: +86 16620793861.
Adres
Budynek nr 142 / B311, Droga Songyu, społeczność Hongxing, ulica Songgang, dzielnica Baoan, Shenzhen China.
Tel.
+86-16620793861
Wiadomość elektroniczna
alina@hxt-smt.com
