Krótka odpowiedź brzmi tak, absolutnie. 

Podczas gdy technicznie możliwe jest uruchomienie linii SMT bez maszyn kontrolnych, robienie tego w nowoczesnym środowisku produkcyjnym jest podobne do prowadzenia samochodu z zawiązanymi oczami.Ale wyniki będą nieprzewidywalne., kosztowne i prawdopodobnie katastrofalne.

W sprawiemaszyny kontrolne są nie tylko opcjonalne, ale niezbędne do niezawodnej i opłacalnej pracy SMT.

Rola każdej maszyny kontrolnej

Pomyśl o procesie SMT jako o łańcuchu.

1Inspekcja pasty lutowej (SPI)

Ja...Miejsce umieszczenia:Zaraz po masce lutowej.

Ja...Co to robi:Wykorzystuje kamery 2D lub 3D do pomiaru objętości, wysokości, powierzchni, ustawienia i kształtu osadów pasty lutowej na PCB.

Ja...Dlaczego jest to krytyczne:

²Wykrywa przyczynę wad: Do 70% wszystkich wad SMT wynika z złej druku pasty lutowej (zbyt dużo, zbyt mało, niewłaściwie ustawionych).

²Kontrola procesu: zapewnia natychmiastową informację zwrotną operatorom drukarki, umożliwiając im dostosowanie ciśnienia, prędkości lub ustawienia szablonów przed umieszczeniem i lutowaniem komponentów.

²Oszczędności kosztów: znalezienie wady tutaj nie kosztuje prawie nic, aby ją naprawić (po prostu wytrzyj deskę i wydrukuj ponownie).

2. Zautomatyzowana inspekcja optyczna (AOI)

Ja...Miejsce umieszczenia:Zazwyczaj po przelaniu do pieca (inspekcja po przelaniu).

Ja...Co to robi:Wykorzystuje kamery wysokiej rozdzielczości do sprawdzania wad na poziomie komponentów po lutowaniu.

Ja...Co łapie:

²Wady części:Brakujące elementy, błędne elementy, niezgodne elementy, odwrócona biegunowość.

²Wady lutowania:Mostek, niewystarczający lutownik, podniesione przewody, kamienie nagrobne.

²Wady ogólne:Szczątki obcych przedmiotów, uszkodzone elementy.

Ja...Dlaczego jest to krytyczne:

²Końcowa brama jakości:Jest to główny obrońca przed wysyłką wadliwych produktów, zapewnia, że to, co opuszcza linię spełnia standardy jakości.

²Gromadzenie danych:Zapewnia nieocenione dane dotyczące części lub lokalizacji płyt, które są najbardziej podatne na wady, umożliwiając ciągłe doskonalenie procesów.

3. Zautomatyzowana kontrola rentgenowska (AXI)

Ja...Miejsce umieszczenia:Po piecu z powrotem, często dla konkretnych, złożonych desek.

Ja...Co to robi:Wykorzystuje promienie rentgenowskie, aby zobaczyć przez elementy i sprawdzić złącza lutowe, które są ukryte przed widokiem.

Ja...Co łapie:

²BGA (Ball Grid Array):Pustki w kulkach lutowych, mosty, brakujące kule, złe połączenie.

²Paczki QFN, LGA, CSP:Ukryte złącza lutowe pod komponentem.

²Połączenia wewnętrzne:Przekręte szpilki i wypełnienie beczki.

Ja...Dlaczego jest to krytyczne:

²W przypadku tablic skomplikowanych:AOI i SPI po prostu nie mogą sprawdzić tych połączeń.

²Przemysły o wysokiej niezawodności:Obowiązkowe w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym i wojskowym, gdzie pojedynczy ukryty defekt lutownicy może spowodować katastrofalną awarię.

Konsekwencje braku użycia maszyn kontrolnych

1Katastroficzna strata plonów:Bez SPI, zwykła zatykaczka lub niewłaściwe ustawienie szablonu przejdzie niezauważone, co spowoduje całą partię desek z złymi stopieniami lutowymi.Pierwszą oznaką problemu będzie kupa martwych desek po ponownym przepływie.

2Wskaźne koszty przebudowy:Im później znajdziesz wadę, tym droższe będzie naprawienie.

²Po SPI:Wyczyść tablicę i wydrukuj.

²Po powrocie:Koszt = $$$. Wymaga wykwalifikowanych techników z stacjami naprawy na gorącym powietrzu do usuwania komponentów, czyszczenia podkładek i rozstrzygacza.

3Uciekłe wady i awarie:Najgorszy scenariusz: wadliwe deski, które nie zostaną wykryte przez żadną inspekcję, dotrą do klienta.

²Niewiarygodnie drogie odwołania.

²Uszkodzenie reputacji marki.

²roszczenia gwarancyjne i utrata zaufania klientów.

4Brak kontroli procesu:Nie masz danych, aby zrozumieć, dlaczego występują wady, co uniemożliwia poprawę procesu i zapobieganie przyszłym błędom.Jesteś w ciągłym cyklu problemów z "gaszeniem pożaru".

Wniosek: Nie tylko wymagane, ale zintegrowane

W przypadku każdej poważnej linii SMT SPI i AOI nie są opcjonalne; są niezbędnymi podstawowymi komponentami.

Nowoczesne linie SMT nie mają tylko tych maszyn; są one zintegrowane w systemie zamkniętym:

1.SPIwykrywa problem z wkładką.

2Wysyła informacje zwrotne do drukarki, która automatycznie się poprawia.

3.AOIwykrywa powtarzające się niewłaściwe umieszczenie części.

4. Wysyła informacje zwrotne do maszyny Pick-and-Place do dostosowania jego ustawienia Koordynuje.

5.AXIPotwierdza, że profile lutowe BGA są idealne.