Wybór odpowiedniej linii maszyn do montażu przewlekanego (THT) jest kluczowy dla wydajności, jakości i opłacalności w produkcji PCB. W przeciwieństwie do SMT, które jest wysoce zautomatyzowane, THT często wymaga bardziej dostosowanego podejścia.
Krok 1: Przeanalizuj swoje potrzeby produkcyjne (Fundament)
Zanim zaczniesz rozważać jakąkolwiek maszynę, musisz najpierw zrozumieć własne wymagania.
1. Wolumen i mix produkcji:
² Duży wolumen, niski mix:(np. zasilacze do jednego produktu). Priorytetem są w pełni zautomatyzowane, szybkie maszyny do montażu osiowego/radialnego.
² Mały wolumen, wysoki mix: (np. prototypy, przemysłowe płyty sterowania). Priorytetem są maszyny półautomatyczne lub stoły ręczne z szybką zmianą.
² Technologia mieszana (SMT + THT): Najbardziej powszechne. Twoja linia musi płynnie integrować się z istniejącymi procesami SMT.
2. Typy komponentów:
² Komponenty osiowe: (Rezystory, diody). Wymagają maszyny do montażu osiowego. Komponenty są formowane, cięte i wkładane.
² Komponenty radialne: (Kondensatory, tranzystory). Wymagają maszyny do montażu radialnego. Często umieszczane z większą prędkością.
² Układy Dual-In-Line (DIP): (Układy scalone, gniazda). Wymagają maszyny do montażu DIP.
² Komponenty o nietypowym kształcie/ciężkie: (Złącza, transformatory, duże kondensatory). Często wymagają ręcznego montażu lub specjalistycznego automatycznego insertera do nietypowych kształtów.
3. Specyfikacje PCB:
² Rozmiar płytki: Minimalne i maksymalne wymiary (np. 100x100mm do 450x400mm).
² Grubość płytki: Standard to ~1,6 mm, ale grubsze płytki wymagają większej siły wciskania.
² Gęstość układu: Blisko rozmieszczone komponenty mogą wymagać maszyn o wyższej precyzji.
Krok 2: Zrozumienie podstawowych komponentów linii THT
Pełna linia THT to sekwencja procesów. Możesz nie potrzebować każdego etapu.
|
Typ maszyny
|
Kluczowa funkcja
|
Na co zwrócić uwagę
|
|
Przygotowanie komponentów
|
Sekwencer osiowy/radialny: Podaje, formuje, tnie i wygina wyprowadzenia komponentów dla maszyn automatycznych.
|
Kompatybilność z Twoim zakresem komponentów. Prędkość (komponenty/godzinę).
|
|
Automatyczny montaż
|
Inserter osiowy/radialny/DIP: Automatycznie umieszcza i obcina wyprowadzenia dla określonych typów komponentów.
|
Prędkość (IPH - Wkładek na godzinę), Dokładność (±), Czas zmiany, Pojemność podajników.
|
|
Montaż ręczny
|
Stanowiska robocze: Dla komponentów o nietypowych kształtach lub elementów o małym wolumenie.
|
Ochrona ESD, ergonomia, narzędzia do gięcia wyprowadzeń, pojemniki na komponenty.
|
|
Lutowanie
|
Maszyna do lutowania falowego: Podstawa linii THT. Przesuwa płytki nad falą stopionego lutowia.
|
Strefy podgrzewania, aplikacja topnika, typ fali (podwójna/selektywna), możliwość stosowania azotu, szerokość płytki.
|
|
Post-proces
|
Cięcie i czyszczenie wyprowadzeń: Automatyczne obcinarki przycinają nadmiar długości wyprowadzeń. Urządzenia czyszczące usuwają pozostałości topnika.
|
Integracja z przenośnikiem.
|
Krok 3: Dopasowanie typów maszyn do Twojego mixu komponentów
To jest sedno Twojej decyzji. Właściwa linia to połączenie technologii.
|
Twój profil komponentów
|
Zalecana linia maszyn
|
Uzasadnienie
|
|
Głównie osiowe i radialne
|
Automatyczny inserter osiowy + Automatyczny inserter radialny + Lutowanie falowe
|
Maksymalizuje prędkość i redukuje pracę dla standardowych komponentów o dużym wolumenie.
|
|
Głównie układy scalone DIP
|
Automatyczny inserter DIP + Lutowanie falowe
|
Skutecznie obsługuje dużą liczbę pinów w pakietach DIP.
|
|
Wysoki mix (część automatyczna, część o nietypowym kształcie)
|
1-2 insertery automatyczne + Stanowiska montażu ręcznego + Lutowanie falowe
|
Najbardziej powszechne ustawienie. Równoważy koszt automatyzacji z elastycznością dla nietypowych części.
|
|
Bardzo mały wolumen / Prototypowanie
|
Stanowiska montażu ręcznego + Lutowanie selektywne lub lutowanie ręczne
|
Unika wysokich kosztów kapitałowych. Lutowanie selektywne jest precyzyjne dla złożonych płytek.
|
|
Płytki z wrażliwymi elementami SMT
|
Insertery automatyczne/ręczne + Maszyna do lutowania selektywnego
|
Krytyczny wybór. Lutowanie selektywne lutuje tylko piny THT, unikając drugiego pełnego cyklu termicznego (fala), który mógłby uszkodzić istniejące komponenty SMT.
|
Krok 4: Kluczowe specyfikacje do oceny
Ø Prędkość montażu (IPH): Waha się od 10 000 do ponad 50 000 IPH dla maszyn automatycznych. Nie przepłacaj za prędkość, której nie potrzebujesz.
Ø Dokładność montażu (± mm): Kluczowa dla gęstych płytek i złączy o małym rastrze.
Ø Pojemność podajnika: Ile różnych typów komponentów może pomieścić i uzyskać dostęp maszyna bez zmiany?
Ø Czas zmiany: W przypadku produkcji o wysokim mixie, szybka zmiana między projektami płytek jest niezbędna.
Ø Specyfikacje lutowania falowego:
² Liczba stref podgrzewania: Więcej stref pozwala na lepsze profilowanie termiczne, zapobiegając wypaczaniu się płytki i zapewniając dobre połączenia lutownicze.
² Aplikacja topnika: Najbardziej powszechne są topniki w sprayu lub pianie.
² Typ fali: Podwójna fala (laminarna + turbulentna) jest standardem w celu pokonania zacienienia i zapewnienia dobrego wypełnienia otworów.
² Inertowanie azotem: Tworzy środowisko wolne od tlenu dla doskonałych, błyszczących połączeń lutowniczych z mniejszą ilością żużla (odpadów).
Krok 5: Rozważania dotyczące integracji i wsparcia
Ø Integracja przenośnika: Maszyny do montażu i maszyna do lutowania falowego muszą być połączone kompatybilnym systemem przenośników (szerokość, typ szyny).
Ø Oprogramowanie: Nowoczesne maszyny oferują oprogramowanie do programowania układów płytek i monitorowania danych produkcyjnych.
Ø Wsparcie dostawcy: To jest krytyczne. Upewnij się, że dostawca oferuje:
² Instalacja i szkolenie:Konfiguracja na miejscu i szkolenie operatorów.
² Lokalne części zamienne:Dostępność typowych części zużywających się (dysze, noże).
² Wsparcie techniczne:Szybka pomoc w rozwiązywaniu problemów.
Schemat blokowy podejmowania decyzji
1. Katalog komponentów:Wymień wszystkie komponenty THT według typu (osiowe, radialne, DIP, o nietypowym kształcie).
2. Określ wolumen:Oblicz wymagane wkładki na godzinę dla każdego typu komponentu.
3. Zidentyfikuj ograniczenia: Czy płytka ma wrażliwe na ciepło elementy SMT? (Jeśli tak, prawdopodobnie potrzebne jest lutowanie selektywne).
4. Wybierz proces: Na podstawie kroków 1-3, wybierz kombinację inserterów automatycznych i stanowisk ręcznych.
5. Określ maszyny: Zdefiniuj wymagane specyfikacje (prędkość, dokładność, liczba podajników) dla każdej maszyny.
6. Wybierz dostawcę: Wybierz dostawcę o silnej reputacji niezawodności i infrastrukturze wsparcia, której potrzebujesz.
Wnioski:
„Właściwa” linia montażu THT to ta, która najskuteczniej obsługuje Twój specyficzny mix komponentów przy wymaganym wolumenie, jednocześnie płynnie integrując się z istniejącym procesem SMT. Dla większości producentów oznacza to linię hybrydową: automatyzację dla standardowych części o dużym wolumenie i elastyczne stanowiska ręczne dla wszystkiego innego, a wszystko to trafia do solidnego systemu lutowania falowego lub selektywnego. Zawsze nalegaj na zobaczenie maszyny w działaniu z własnymi płytkami PCB przed podjęciem ostatecznej decyzji.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
