Do domu > Aktualności >

Informacje o firmie Utrzymanie Wymiana próżniowa szczelina ssania Problem wyboru komponentów umieszczenia na tablicy PCB Pick and Place Machine

Wydarzenia

Sprawy

Skontaktuj się z nami

Miss. Alina

alina@hxt-smt.com

+86-16620793861

+86 16620793861

Skontaktuj się teraz

Utrzymanie Wymiana próżniowa szczelina ssania Problem wyboru komponentów umieszczenia na tablicy PCB Pick and Place Machine

2026-05-11

Jak rozwiązać problemy z podnoszeniem i umieszczaniem dyszy, przyczyny i rozwiązania

Kiedy dysza maszyny nie odbiera elementów, często jest to spowodowane kilkoma problemami.Dobrą wiadomością jest to, że większość z nich można szybko zidentyfikować i rozwiązać systematycznym podejściem..

Dźwignia, która nie może podnieść komponentów jest jednym z najczęstszych i najbardziej frustrujących problemów w przypadku linii montażowej SMT lub PCB.Produkcja spada.Dobrą wiadomością jest to, że zdecydowana większość problemów niezwiązanych z odbiórem można zdiagnozować i rozwiązać systematycznie.

Częste przyczyny niepowodzenia w odbiorze

Oto główne powody, dla których dysze mogą nie odbierać części, najczęściej najpierw:

Problemy z dyskami (najczęściej występujące):

Często winny jest sama dysza.

Zablokujące lub skażone:Brud, pasta lutowa lub pozostałości kleju mogą zatkać dysze, ograniczając przepływ powietrza.
Odzież:Uszkodzenia fizyczne spowodowane regularnym użytkowaniem lub zderzeniami mogą powodować deformacje, pęknięcia lub zgięcia końcówek, co prowadzi do wycieku powietrza i niewystarczającego ssania.
Niewłaściwy typ:Wykorzystanie dyszy z otworem zbyt małym lub zbyt dużym dla elementu spowoduje słaby odbiór.

Niewystarczająca próżnia/ciśnienie powietrza:

Bez wystarczającej siły próżni dysza nie może mocno utrzymać elementu.

Filtry zatkane:Filtry układu próżniowego (zarówno na głowicy, jak i w linii) mogą być nasycone pyłem, co znacznie zmniejsza odciąganie.
Wycieki w układzie próżniowym: Wycieki powietrza w węzłach, złączach lub uszczelniaczach naruszają wymagane ciśnienie próżniowe.
Nieprawidłowe ustawienia ciśnienia:Ciśnienie powietrza może być ustawione na zbyt niskim poziomie dla specyficznego elementu lub wymogu maszyny.

Błędy programowania i parametrów:

Innym częstym źródłem problemów są błędne ustawienia w oprogramowaniu maszyny.

Pozycja odbioru (X, Y, Theta):Jeśli dysza nie jest idealnie skupiona nad elementem, nie będzie mogła go poprawnie odbierać.
Wysokość odbioru (oś Z):Jeśli jest zbyt wysoka, nie dotknie części; jeśli jest zbyt niska, może zmiażdżyć komponent lub podkładkę.
Dane dotyczące części: przechowywane wymiary części (rozmiar i grubość) mogą nie odpowiadać rzeczywistemu używanemu komponentowi.

Problemy z podkładką:

Podajnik jest odpowiedzialny za umieszczenie elementu w prawidłowej pozycji.

Niewłaściwe ustawienie:Środek podajnika może być niezgodny z punktem odbioru maszyny.
Niewydolność mechaniczna:Uszkodzone zęby, brud lub zużyte mechanizmy mogą spowodować, że taśma będzie nieprawidłowo przesuwana.
Części uszkodzone:Brakujący lub uszkodzony zacisk górnej osłony może umożliwić składowi nachylenie lub wyciąganie, jak pokazano poniżej.

Nieprawidłowości w systemie widzenia:

System kamer maszyny zapewnia prawidłowy wybór części.

Brudne soczewki:Pył lub pozostałości na soczewce aparatu lub systemie oświetleniowym mogą powodować awarię rozpoznawania części.

Stopniowe rozwiązywanie problemów i rozwiązania

Aby rozwiązać te problemy, należy stosować zorganizowane podejście "od prostego do złożonego":

1.Rozpocznij od inspekcji wizualnej (P0-P1):Zacznij od dokładnej kontroli widzenia dyszy, sprawdź, czy nie ma uszkodzeń, brudów czy zużycia, a także obserwuj, jak podkłada się podkładek, aby sprawdzić, czy jest prawidłowo przedstawiony.

2.Czyszczenie dyszy i sprawdzenie filtrów (P0, P1):Po inspekcji należy wykonać następującą konserwację:

Dźwignia:W przypadku uporczywych blokad można użyć czyszczącego ultradźwiękowego lub cienkiego drutu.

Filtry próżniowe:Sprawdź główny filtr pompy próżniowej i mniejsze filtry w kolejce na każdej głowicy rozkładowej.

3.Zweryfikowanie podstawowej konfiguracji (P2):Przed dotknięciem ustawień maszyny, upewnij się, że podstawy są poprawne:

Wysokość wybierania/umieszczenia:Sprawdź, czy wysokość odbioru osi Z jest ustawiona prawidłowo.

Pozycja odbioru:Użyj ręcznego sterowania maszyny, aby przetestować i regulować współrzędne X, Y i theta, dopóki dysza nie będzie idealnie skupiona nad komponentem w podkładce.

4.Utrzymanie systemów mechanicznych (P3):Jeśli problem nie zostanie rozwiązany, spójrz na te elementy:

Dźwignia:Jeżeli dysze są uszkodzone, zużytymi lub pękniętymi, należy wymienić je na nowe, odpowiedniego typu.

Podsycacz:Sprawdź i oczyszcz położenie zasilacza, sprawdź zębatki pod kątem uszkodzeń i zastąp zużytych części.

5.Rozwiązywanie problemów z urządzeniami elektrycznymi i oprogramowaniem (P4):W przypadku nieprzerwanych problemów sprawdź następujące:

Elektryczne:Należy sprawdzić za pomocą multimetra, czy zasilanie pompy próżniowej jest stabilne i w zakresie wymaganego napięcia maszyny.

Parametry części:Upewnij się, że wymiary elementu (rozmiar, grubość) zostały poprawnie wprowadzone do bazy danych maszyny.

6.Wykonanie badania próżni i ciśnienia powietrza (P0, P1, P2, P3, P4):Badanie powinno być wykonywane w kilku etapach.

Włącz próżnię.

Z włączoną dyszą, sprawdź odczyt ujemnego ciśnienia.

Następnie uszczelnić końcówkę dyszy palcem. Dobry system powinien konsekwentnie osiągać odczyt ciśnienia ujemnego powyżej 400 mmHg (lub co najmniej 0,08MPa / 600 mmHg dla maszyn JUKI).prawdopodobnie masz zatkanie lub wyciek powietrza.

Jeśli masz dostęp do cyfrowego próżniomierza, użyj go do dokładniejszych pomiarów w dysze.

Tabela diagnostyczna

W celu szybkiego odniesienia oto podsumowanie najważniejszych punktów diagnostycznych:

Punkt kontrolny	Czego szukać
Dźwignia	Zapewnij się, że rozmiar dyszy jest odpowiedni dla elementu.
System próżniowy	Czy ciśnienie jest powyżej 400 mmHg, czy filtry są zatkane, czy są wycieki powietrza?
Wyrób	Czy środek jest wyrównany z punktem odbioru, czy biegówki, sprężyny i zaciski są w dobrym stanie?
Parametry odbioru	Czy współrzędne X, Y i Z są poprawne?
System widzenia	Czy obiektyw aparatu i źródła światła są czyste?

Rutyna konserwacji zapobiegawczej

Wdrożenie regularnego harmonogramu konserwacji jest najlepszym sposobem zapobiegania problemom z odbiorem:

Codzienna/tygodniowa kontrola (P0, P1):Sprawdź i oczyszcz dysze i obiektywy aparatu, przeprowadź szybkie badanie próżni i sprawdź czy nie występują widoczne problemy z zasilaczem.
Księżycowa kontrola (P1, P2, P3):Głębokie czyszczenie filtrów próżniowych, sprawdzenie biegów, sprawdzenie szczytów dyszy na mikroskopijne pęknięcia i smarowanie ruchomych części głowicy zgodnie z instrukcją obsługi.
Kontrola kwartalna/roczna (P3, P4):Wymiana wszystkich materiałów eksploatacyjnych, takich jak filtry powietrza, węże i pierścienie O. Wykonaj pełną kalibrację maszyny dla wszystkich dyszek i zasilaczy i ponownie kalibruj system widzenia.

Oświadczenie:

Przed wykonaniem jakichkolwiek czynności konserwacyjnych należy zawsze zapoznać się z instrukcją obsługi urządzenia pick and place, aby uzyskać szczegółowe informacje dotyczące bezpieczeństwa i procedur eksploatacyjnych.

Skontaktuj się z nami:

Aby uzyskać więcej informacji lub poprosić o demo, odwiedź nas:www.smtpcbmachines.com

E-mail:alina@hxt-smt.com, Kontakt: +86 16620793861.

Szczegóły wiadomości