Produkcja kompletnej płyty głównej PCBA jest zazwyczaj podzielona na cztery etapy podstawowe:Inspekcja i przygotowanie przychodzących materiałów,Zgromadzenie SMT,Wprowadzenie DIP, orazBadanie i przetwarzaniePoniżej przedstawiono szczegółowy podział każdego etapu, w tym etapy procesu i wymagany sprzęt.
Przed rozpoczęciem produkcji wszystkie surowce muszą być ściśle zbadane i przygotowane.
Kroki procesu:
Kontrola płytek PCB: Sprawdź wymiary, liczbę warstw, grubość miedzi, jedwabnicę, maskę lutową i szukaj wad, takich jak otwarte/krótkie obwody, zadrapania lub utlenianie.
Kontrola elektronicznych komponentów: Sprawdź numery części, specyfikacje, ilości i rodzaje opakowań; sprawdź ślady utlenienia lub uszkodzenia.
Przygotowanie pasty lutowej i materiałów pomocniczych: Sprawdź rodzaj pasty, lepkość i datę ważności; przeprowadź roztopienie i mieszanie zgodnie z wymaganiami.
Wymagany sprzęt:
Narzędzia kontrolne: Multimetry, mostki LCR, mikroskopy, stacje kontroli wizualnej.
Przechowywanie: szafki wodoodporne (dla urządzeń wrażliwych na wilgoć).
SMT jest rdzeniem produkcji PCBA, gdzie większość komponentów do montażu powierzchniowego jest montowana.Drukowanie pasty lutowej → Inspekcja SPI → Umieszczenie komponentów → Lutowanie z powrotem → Inspekcja AOI.
| Krok | Proces | Wyposażenie | Kluczowe punkty |
|---|---|---|---|
| 1Ładowanie. | Automatycznie wprowadza gołe PCB do linii produkcyjnej. | Ładowarka | Automatyczne przenoszenie, łączy procesy w górnym i dolnym rzędzie. |
| 2Drukowanie pasty lutowej | Drukuj pastę lutową na płytkach PCB za pomocą szablonu. | Automatyczny drukarz pasty lutowej | Dokładność druku bezpośrednio wpływa na jakość umieszczenia; większość wad SMT ma tu swoje źródło. |
| 3SPI (inspekcja pasty lutowej) | Sprawdź grubość, objętość, powierzchnię i ustawienie pasty pod kątem wad. | Inspektor pasty lutowej (SPI) | 3D SPI zapewnia bardziej kompleksowe dane i jest kluczowe dla kontroli jakości. |
| 4. Umieszczenie składników | Zbierz elementy z dyszami próżniowymi i umieść je na podkładkach z pastą zgodnie z plikem współrzędnych. | Wysokoprężny montażnik(dla małych pasywów, takich jak rezystory/kondensatory) Wielofunkcyjny montaż(w przypadku układów integracyjnych, elementów o nieparzystych kształtach) |
Dokładność umieszczenia wymagana jest zazwyczaj ≤ ±0,05 mm. |
| 5. Lutowanie powracające | Przeprowadź PCB przez piec z przegrzaniem, namoczeniem, ponownym przepływem i strefami chłodzenia, aby stopić pastę i utworzyć niezawodne złącza lutowe. | Piekarnik do odtwarzania | Profil temperatury jest kluczowy dla zapobiegania oddawaniu moczu, chłodnym stawom i przejściom. |
| 6. AOI (zautomatyzowana kontrola optyczna) | Zastosowanie porównania obrazów w celu sprawdzenia jakości złącza lutowego (np. wypróżnianie, szorty, niewystarczająca pasta, niewłaściwe ustawienie) oraz sprawdzenie brakujących lub nieprawidłowych elementów. | Automatyczny inspektor optyczny (AOI) | Szybko identyfikuje widoczne wady lutowania i umieszczania. |
| 7. Inspekcja rentgenowska | W przypadku elementów z ukrytymi złączami lutowymi (BGA, QFN itp.) należy sprawdzić, czy w kuli lutowej nie występują próchnice, pęknięcia i mostki. | System kontroli rentgenowskiej | Obowiązkowe dla produktów o wysokiej gęstości lub wysokiej niezawodności. |
W tym etapie montowane są elementy przez otwór (wielkie kondensatory elektrolityczne, złącza, transformatory itp.), których nie można umieścić za pomocą SMT.
| Krok | Proces | Wyposażenie | Kluczowe punkty |
|---|---|---|---|
| 1. składnik Pre-forming | Na podstawie BOM należy użyć sprzętu formowania do przygotowywania kształtu przewodów komponentów, aby dopasować wysokość i kąt do pozycji otworów PCB. | Automatyczna forma ołowiowa radialna,Transistor Były,Maszyna do formowania taśmą | Zapewnia płynne wstawianie. |
| 2. Wprowadzenie | Wprowadzenie wstępnie formowanych przewodów składowych do odpowiednich otworów przepustowych na PCB. | Automatyczna maszyna do wstawiania (AI)(w przypadku elementów standardowych) Ręczna linia montażowa(w przypadku części o nieparzystych kształtach lub niewielkiej objętości) |
Wprowadzenie ręczne wymaga wykwalifikowanych operatorów. |
| 3. Lutowanie falami | Po zastosowaniu strumienia i podgrzaniu PCB przechodzi przez falę stopionej lutowni, aby zakończyć lutowanie wszystkich złączy przez otwór. | Maszyna do lutowania falą | Kluczowe parametry: temperatura lutownicy (~260-265°C), kąt przenośnika, objętość strumienia. |
| 4Ołowiu | Przyciąć nadmiar długości ołowiu do wymaganego wymiaru. | Automatyczny trimer ołowiu | Zapobiega zwarciom spowodowanym zbyt długimi przewodami. |
| 5. ręczne Dotknięcie | W przypadku elementów, które nie mogą być doskonale lutowane lutowaniem falowym, lub w przypadku wadliwych złączy znalezionych później, do naprawy należy użyć ręcznego lutowania. | Ręczne narzędzia lutownicze(lutownicy, stacje ciepłego powietrza itp.) | Koryguje pozostałe wady zarówno SMT jak i DIP. |
Po lutowaniu PCBA musi podlegać rygorystycznym badaniom i wykończeniom w celu zapewnienia wydajności elektrycznej i długoterminowej niezawodności.
Kroki procesu:
Oczyszczanie: Użyj sprzętu czyszczącego do usuwania pozostałości strumienia, kul lutowych i zanieczyszczeń (opcjonalnie, ale wymagane w przypadku produktów o wysokiej niezawodności).
Programowanie oprogramowania/Programuj oprogramowanie /w głównym sterowniku na płytce.
ICT (test w obwodzie): W celu sprawdzenia, czy nie występują szorty/otwory, oraz pomiaru podstawowych parametrów rezystorów, kondensatorów itp., należy użyć testownika z paznokciami lub sondą latającą.
FCT (Funkcjonalne badanie): symulowanie rzeczywistych warunków pracy poprzez uruchomienie PCBA i stosowanie sygnałów wejściowych w celu weryfikacji ogólnej funkcjonalności.
Badanie spalania / starzenia: Prowadzenie PCBA w określonych warunkach (np. podwyższona temperatura) przez dłuższy czas (np. 24-72 godziny) w celu wykrycia wczesnych awarii.
Powierzchnia: Na powierzchnię PCBA należy rozpylać warstwę ochronną (poliuretanu, silikonu itp.) w celu poprawy odporności na wilgoć, kurz i rozpylanie soli.
Wymagany sprzęt:
Systemy czyszczenia: czyszczenia ultradźwiękowe, spray-in-line.
Programiści: Programiści poza siecią lub w systemie.
Tester ICT: Z łącznikiem do łóżka z paznokciami, nadający się do produkcji seryjnej.
Tester FCT: Zazwyczaj wymaga zamontowanych na zamówienie urządzeń i oprogramowania dla danego produktu.
Piece do spalania/starzenia: Do długotrwałych badań wysokiej temperatury/wilgotności pod obciążeniem.
Sprzęt do powlekania zgodnego z normą: Automatyczne maszyny do powlekania spryskowego, piece do utwardzania.
Oprócz podstawowego sprzętu produkcyjnego kompletna linia PCBA wymaga również:
Przenośniki / systemy przenoszenia:Przesyłki buforowe, rozciągacze szynowe łączyć poszczególne maszyny i zapewnić płynne przenoszenie PCB wzdłuż linii automatycznej.
Stacje remontowe:BGA Rework Station️ stosowane do odlutowania i odlutowania/odlutowania układów BGA.
Narzędzia diagnostyczne:Oszyloskopy, multimetry, aparaty do obrazowania termicznego
Szeroko stosowane w produkcji elektroniki, elektroniki użytkowej, elektroniki samochodowej, sprzętu komunikacyjnego, lotnictwa, sprzętu medycznego, lamp LED, komputerów i urządzeń peryferyjnych, inteligentnego domu,inteligentna logistyka, miniaturowe i wysokie współczynniki mocy urządzeń elektronicznych.
Produkcja kompletnej płyty głównej PCBA jest zazwyczaj podzielona na cztery etapy podstawowe:Inspekcja i przygotowanie przychodzących materiałów,Zgromadzenie SMT,Wprowadzenie DIP, orazBadanie i przetwarzaniePoniżej przedstawiono szczegółowy podział każdego etapu, w tym etapy procesu i wymagany sprzęt.
Przed rozpoczęciem produkcji wszystkie surowce muszą być ściśle zbadane i przygotowane.
Kroki procesu:
Kontrola płytek PCB: Sprawdź wymiary, liczbę warstw, grubość miedzi, jedwabnicę, maskę lutową i szukaj wad, takich jak otwarte/krótkie obwody, zadrapania lub utlenianie.
Kontrola elektronicznych komponentów: Sprawdź numery części, specyfikacje, ilości i rodzaje opakowań; sprawdź ślady utlenienia lub uszkodzenia.
Przygotowanie pasty lutowej i materiałów pomocniczych: Sprawdź rodzaj pasty, lepkość i datę ważności; przeprowadź roztopienie i mieszanie zgodnie z wymaganiami.
Wymagany sprzęt:
Narzędzia kontrolne: Multimetry, mostki LCR, mikroskopy, stacje kontroli wizualnej.
Przechowywanie: szafki wodoodporne (dla urządzeń wrażliwych na wilgoć).
SMT jest rdzeniem produkcji PCBA, gdzie większość komponentów do montażu powierzchniowego jest montowana.Drukowanie pasty lutowej → Inspekcja SPI → Umieszczenie komponentów → Lutowanie z powrotem → Inspekcja AOI.
| Krok | Proces | Wyposażenie | Kluczowe punkty |
|---|---|---|---|
| 1Ładowanie. | Automatycznie wprowadza gołe PCB do linii produkcyjnej. | Ładowarka | Automatyczne przenoszenie, łączy procesy w górnym i dolnym rzędzie. |
| 2Drukowanie pasty lutowej | Drukuj pastę lutową na płytkach PCB za pomocą szablonu. | Automatyczny drukarz pasty lutowej | Dokładność druku bezpośrednio wpływa na jakość umieszczenia; większość wad SMT ma tu swoje źródło. |
| 3SPI (inspekcja pasty lutowej) | Sprawdź grubość, objętość, powierzchnię i ustawienie pasty pod kątem wad. | Inspektor pasty lutowej (SPI) | 3D SPI zapewnia bardziej kompleksowe dane i jest kluczowe dla kontroli jakości. |
| 4. Umieszczenie składników | Zbierz elementy z dyszami próżniowymi i umieść je na podkładkach z pastą zgodnie z plikem współrzędnych. | Wysokoprężny montażnik(dla małych pasywów, takich jak rezystory/kondensatory) Wielofunkcyjny montaż(w przypadku układów integracyjnych, elementów o nieparzystych kształtach) |
Dokładność umieszczenia wymagana jest zazwyczaj ≤ ±0,05 mm. |
| 5. Lutowanie powracające | Przeprowadź PCB przez piec z przegrzaniem, namoczeniem, ponownym przepływem i strefami chłodzenia, aby stopić pastę i utworzyć niezawodne złącza lutowe. | Piekarnik do odtwarzania | Profil temperatury jest kluczowy dla zapobiegania oddawaniu moczu, chłodnym stawom i przejściom. |
| 6. AOI (zautomatyzowana kontrola optyczna) | Zastosowanie porównania obrazów w celu sprawdzenia jakości złącza lutowego (np. wypróżnianie, szorty, niewystarczająca pasta, niewłaściwe ustawienie) oraz sprawdzenie brakujących lub nieprawidłowych elementów. | Automatyczny inspektor optyczny (AOI) | Szybko identyfikuje widoczne wady lutowania i umieszczania. |
| 7. Inspekcja rentgenowska | W przypadku elementów z ukrytymi złączami lutowymi (BGA, QFN itp.) należy sprawdzić, czy w kuli lutowej nie występują próchnice, pęknięcia i mostki. | System kontroli rentgenowskiej | Obowiązkowe dla produktów o wysokiej gęstości lub wysokiej niezawodności. |
W tym etapie montowane są elementy przez otwór (wielkie kondensatory elektrolityczne, złącza, transformatory itp.), których nie można umieścić za pomocą SMT.
| Krok | Proces | Wyposażenie | Kluczowe punkty |
|---|---|---|---|
| 1. składnik Pre-forming | Na podstawie BOM należy użyć sprzętu formowania do przygotowywania kształtu przewodów komponentów, aby dopasować wysokość i kąt do pozycji otworów PCB. | Automatyczna forma ołowiowa radialna,Transistor Były,Maszyna do formowania taśmą | Zapewnia płynne wstawianie. |
| 2. Wprowadzenie | Wprowadzenie wstępnie formowanych przewodów składowych do odpowiednich otworów przepustowych na PCB. | Automatyczna maszyna do wstawiania (AI)(w przypadku elementów standardowych) Ręczna linia montażowa(w przypadku części o nieparzystych kształtach lub niewielkiej objętości) |
Wprowadzenie ręczne wymaga wykwalifikowanych operatorów. |
| 3. Lutowanie falami | Po zastosowaniu strumienia i podgrzaniu PCB przechodzi przez falę stopionej lutowni, aby zakończyć lutowanie wszystkich złączy przez otwór. | Maszyna do lutowania falą | Kluczowe parametry: temperatura lutownicy (~260-265°C), kąt przenośnika, objętość strumienia. |
| 4Ołowiu | Przyciąć nadmiar długości ołowiu do wymaganego wymiaru. | Automatyczny trimer ołowiu | Zapobiega zwarciom spowodowanym zbyt długimi przewodami. |
| 5. ręczne Dotknięcie | W przypadku elementów, które nie mogą być doskonale lutowane lutowaniem falowym, lub w przypadku wadliwych złączy znalezionych później, do naprawy należy użyć ręcznego lutowania. | Ręczne narzędzia lutownicze(lutownicy, stacje ciepłego powietrza itp.) | Koryguje pozostałe wady zarówno SMT jak i DIP. |
Po lutowaniu PCBA musi podlegać rygorystycznym badaniom i wykończeniom w celu zapewnienia wydajności elektrycznej i długoterminowej niezawodności.
Kroki procesu:
Oczyszczanie: Użyj sprzętu czyszczącego do usuwania pozostałości strumienia, kul lutowych i zanieczyszczeń (opcjonalnie, ale wymagane w przypadku produktów o wysokiej niezawodności).
Programowanie oprogramowania/Programuj oprogramowanie /w głównym sterowniku na płytce.
ICT (test w obwodzie): W celu sprawdzenia, czy nie występują szorty/otwory, oraz pomiaru podstawowych parametrów rezystorów, kondensatorów itp., należy użyć testownika z paznokciami lub sondą latającą.
FCT (Funkcjonalne badanie): symulowanie rzeczywistych warunków pracy poprzez uruchomienie PCBA i stosowanie sygnałów wejściowych w celu weryfikacji ogólnej funkcjonalności.
Badanie spalania / starzenia: Prowadzenie PCBA w określonych warunkach (np. podwyższona temperatura) przez dłuższy czas (np. 24-72 godziny) w celu wykrycia wczesnych awarii.
Powierzchnia: Na powierzchnię PCBA należy rozpylać warstwę ochronną (poliuretanu, silikonu itp.) w celu poprawy odporności na wilgoć, kurz i rozpylanie soli.
Wymagany sprzęt:
Systemy czyszczenia: czyszczenia ultradźwiękowe, spray-in-line.
Programiści: Programiści poza siecią lub w systemie.
Tester ICT: Z łącznikiem do łóżka z paznokciami, nadający się do produkcji seryjnej.
Tester FCT: Zazwyczaj wymaga zamontowanych na zamówienie urządzeń i oprogramowania dla danego produktu.
Piece do spalania/starzenia: Do długotrwałych badań wysokiej temperatury/wilgotności pod obciążeniem.
Sprzęt do powlekania zgodnego z normą: Automatyczne maszyny do powlekania spryskowego, piece do utwardzania.
Oprócz podstawowego sprzętu produkcyjnego kompletna linia PCBA wymaga również:
Przenośniki / systemy przenoszenia:Przesyłki buforowe, rozciągacze szynowe łączyć poszczególne maszyny i zapewnić płynne przenoszenie PCB wzdłuż linii automatycznej.
Stacje remontowe:BGA Rework Station️ stosowane do odlutowania i odlutowania/odlutowania układów BGA.
Narzędzia diagnostyczne:Oszyloskopy, multimetry, aparaty do obrazowania termicznego
Szeroko stosowane w produkcji elektroniki, elektroniki użytkowej, elektroniki samochodowej, sprzętu komunikacyjnego, lotnictwa, sprzętu medycznego, lamp LED, komputerów i urządzeń peryferyjnych, inteligentnego domu,inteligentna logistyka, miniaturowe i wysokie współczynniki mocy urządzeń elektronicznych.
Adres
Budynek nr 142 / B311, Droga Songyu, społeczność Hongxing, ulica Songgang, dzielnica Baoan, Shenzhen China.
Tel.
+86-16620793861
Wiadomość elektroniczna
alina@hxt-smt.com
