Zintegrowanie zestawu SMT podwójnej linii w jednym piecu z powrotem dla zestawu PCB podwójnej stronyRoztwór całego liniowego
Podwójna konfiguracja SMT dzieląca jeden piec z powrotem jest wykonalna dla dwustronnej montażu PCB, ale wymaga precyzyjnej inżynierii w celu rozwiązania wyzwań termicznych, mechanicznych i synchronizacyjnych.Poprzez optymalizację wyboru pasty lutowej, ustawień pieca i dokładności przewracania, producenci mogą osiągnąć kosztowo efektywną, efektywną w obszarze produkcję przy zachowaniu jakości.Takie podejście jest idealne dla małych i średnich partii, ale może wymagać dodatkowych buforów lub równoległych pieców do skalowania dużych objętości.
Kluczowy przepływ procesów
1. Zgromadzenie górnej strony (linia 1):
- Drukowanie pastą lutową: nałożyć pastę na górną stronę.
- Umiejscowienie komponentów: wypełnianie elementów powyżej (SMD, złącza itp.).
- Inspekcja przed odprowadzeniem AOI: Zweryfikowanie dokładności umieszczenia.
- Piekarnik z powrotem: przejście przez piekarnik do lutowania górnej strony.
- 3D AOI Machine: do dEfektdWykonaniecmożliwościelementów elektronicznych.
- Maszyna rozładowująca:Automatyczne rozwiązanie do wprowadzania PCB do magazynu rozładunkowego.
2Mechanizm odwracania:
- Automatyczny Flipper: Obrót PCB o 180° w celu przygotowania do obróbki dolnej strony.
3Zgromadzenie dolnego boku (linia 2):
- Drukowanie pastą lutową: nałożyć pastę na dolną stronę.
- Położenie komponentów: wypełnić dolne elementy.
- Inspekcja przedprzepływem AOI: zapewnienie dostosowania i jakości pastu.
- Podwójny przenośnik przenośnikowy: zsynchronizowany do transportu PCB między płynami pracy o dwóch pasach.
- Piekarnik z powrotem (drugi przejście): ponownie napełnić dolną stronę (za pomocą tego samego pieca).
- 3D AOI Machine: do dEfektdWykonaniecmożliwościelementów elektronicznych.
- Maszyna rozładowująca:Automatyczne rozwiązanie do wprowadzania PCB do magazynu rozładunkowego.
Krytyczne aspekty projektowania
1. Konfiguracja pieca reflow:
- Pojemność podwójnego przejścia: piec musi być wyposażony w dwa przejścia (po stronie górnej i dolnej) o różnych profilach termicznych.
- Przenośnik zwrotny: system zwrotny, który wprowadza przewrócone deski z powrotem do pieca.
- Zarządzanie cieplne:
- Użyj pasty lutowej o niskiej temperaturze na drugiej stronie, aby uniknąć ponownego stopienia złączy na górnej stronie.
- Dostosować strefy ogrzewania, aby zminimalizować napięcie termiczne na wstępnie lutowanych elementów.
2Mechanizm odwracania:
- Precyzyjne wyrównanie: Użyj markerów lub systemów widzenia, aby zapewnić dokładne przewracanie.
- Delikatne obsługiwanie: unikaj odprowadzania części górnej strony podczas obrotu.
3Synchronizacja linii:
- Strefy buforowe: tymczasowe przechowywanie w celu zrównoważenia przepustowości między linią 1 a linią 2.
- Sterowanie PLC: koordynacja czasu pomiędzy drukarkami, maszynami do zbierania i umieszczania i piekarnikiem.
4. Wybór składnika:
- Unikać ciężkich komponentów na dolnej stronie (np. dużych kondensatorów), aby zapobiec ich upadkowi podczas ponownego przepływu.
Zalety
- Oszczędności kosztów: eliminuje konieczność zastosowania drugiego pieca z powrotem.
- efektywność przestrzenna: kompaktowy zasięg dla obiektów o ograniczonej powierzchni.
- Elastyczność: nadaje się do produkcji o niskiej do średniej objętości, o dużej ilości mieszanek.
Przykład przepływu pracy
1/ Górna linia:
- Drukarka → Wybór i ustawienie → SPI → Piekarnik z odtłoczeniem (Profil 1: 220 ∼ 240°C).
2/ Stacja odwracania:
- Robota z wizją przewraca deskę.
3Podsumowanie:
- Drukarka → Wybór i ustawienie → SPI → Piekarnik do odtwarzania (Profil 2: 180~200°C).
Wnioski
To całkowicie automatyczneTedZintegrowanie montażu SMT podwójnej linii w jednym piecu z powrotem dla montażu PCB podwójnej stronygarniturW tym celu należy wprowadzić systemy zarządzania bezpieczeństwem i bezpieczeństwem w sektorze przemysłu.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
