Podstawowe rozróżnienie polega najak PCB (płytka drukowana) i szablon są wyrównaneprzed nałożeniem pasty lutowniczej.

• Drukarki z kamerami wizyjnymiużyj systemu wizyjnego (kamery przemysłowe + oprogramowanie do przetwarzania obrazu), aby automatycznie zlokalizowaćznaki referencyjne(punkty odniesienia) zarówno na płytce drukowanej, jak i na szablonie. System oblicza wszelkie przesunięcia pozycyjne i wydaje polecenie serwomotorom, aby precyzyjnie wyregulowały stół lub szablon, aż do uzyskania idealnego wyrównania – skutecznie zapewniając maszynie"oczy".
• Drukarki niewizyjnepolegaćosiowanie mechaniczne lub ręczne. Wykorzystują fizyczne ograniczniki (krawędzie PCB, kołki narzędziowe włożone w otwory ustalające) lub kontrole wizualne wspomagane przez operatora (np. za pomocą szkła powiększającego), aby ustawić płytkę. Dokładność osiowania w dużym stopniu zależy od konstrukcji osprzętu i umiejętności operatora.

• Kluczowe funkcje
  • Widzenie z góry/z dołu do góry za pomocą dwóch lub jednej kamery z regulowanym oświetleniem
  • Automatyczne algorytmy wyszukiwania odniesienia i dopasowywania wzorców
    – Sterowanie silnikiem w pętli zamkniętej dla korekcji X, Y, θ (obrót).
    – Przechowywanie danych dla setek programów produktowych
    – Opcjonalna integracja kontroli pasty lutowniczej 2D/3D (SPI).
• Typowe użycie
  – Linie montażowe SMT o dużym zróżnicowaniu i dużej objętości
  – Płytki z drobnymi układami QFP, BGA, CSP lub elementami pasywnymi 01005/0201
  – Zastosowania, w których powszechne są różnice między płytami PCB (np. elastyczne, sztywne, duże panele)
  – Środowiska wymagające pełnej identyfikowalności i statystycznej kontroli procesu (SPC)
• Korzyści
  • Doskonała wydajność– ogranicza błędy w druku i zwarcia
  • Stała jakość– automatycznie kompensuje wypaczenie szablonu, skurcz PCB i rozszerzalność cieplną
  • Zmniejszona zależność od umiejętności operatora– uwalnia wykwalifikowaną siłę roboczą do innych zadań
  • Szybka zmiana– przywołanie programu i uruchomienie nowego produktu zajmuje tylko kilka minut
  • Wczesne wykrywanie usterek– wzrokowo można również sprawdzić czystość apertury szablonu przed drukiem

• Kluczowe funkcje
  – Mechaniczne ograniczniki, kołki narzędziowe lub prowadnice krawędziowe do pozycjonowania płyt
  – Ręczny lub półautomatyczny napęd ssawy (pneumatyczny lub silnikowy)
  – Często wyposażone w prosty mikroskop lub lampę powiększającą do kontroli wzrokowej
  – Żadnych kamer, żadnego oprogramowania do przetwarzania obrazu, żadnego ustawiania serwomechanizmów
• Typowe użycie
  – Środowiska o małej objętości, prototypowe lub badawczo-rozwojowe, w których wysoka precyzja nie jest krytyczna
  – Płytki z elementami o dużym skoku (≥0,65 mm) i mniej niż ~500 połączeń lutowanych
  – Starsze produkty z dużymi tolerancjami lub w przypadku których nie są dostępne znaki referencyjne
  – Małe warsztaty lub stacje konserwacji/przeróbek, w których budżet jest ograniczony
• Korzyści
  • Niska inwestycja kapitałowa– znacznie tańsze w zakupie i utrzymaniu
  • Prosta obsługa– wymagane minimalne przeszkolenie; nie wymaga programowania
  • Szybki do jednorazowych zastosowań– skonfiguruj i wydrukuj płytkę prototypową w kilka minut, bez pisania programu
  • Łatwa konserwacja– mniej części elektronicznych ulegających awariom; naprawy są proste
  • Przenośny– niektóre modele stoją na stole i można je łatwo przenosić

W nowoczesnych fabrykach SMT drukarki z kamerami wizyjnymi stanowią standard w głównej produkcji, podczas gdy drukarki inne niż wizyjne są coraz częściej spychane do nisz podstawowych, edukacyjnych lub o niskim stopniu zróżnicowania. Inwestycja w system wizyjny zwykle zwraca się w postaci zmniejszonej liczby defektów i wyższej wydajności, zwłaszcza gdy montaż obejmuje zaawansowane pakiety.

Szeroko stosowane w produkcji elektroniki, elektronice użytkowej, elektronice samochodowej, sprzęcie komunikacyjnym, przemyśle lotniczym, sprzęcie medycznym, lampach LED, komputerach i urządzeniach peryferyjnych, inteligentnym domu, inteligentnej logistyce, miniaturowych urządzeniach elektronicznych o wysokim współczynniku mocy.