Co to jest maszyna do skracania SMT?

SMT Die Bonder (znany również jako Chip Bonder lub Die Attach machine) to wysokoprzyzwoity urządzenie stosowane w produkcji elektroniki do mocowania gołej półprzewodnikowej matricy (jednego,niezapakowany układ scalony zespolony) bezpośrednio na podłożu, na przykład PCB lub ramy ołowiane.

Chociaż często związane są z opakowaniami półprzewodnikowymi, nowoczesne "SMT" Die Bonders są dostosowane do procesów montażu powierzchniowego,umożliwiające stosowanie zaawansowanych technik pakowania, takich jak system w opakowaniu (SiP) i chip na pokładzie (CoB), bezpośrednio na standardowych płytek PCB.

Pomyśl o tym jako o wysokiej specjalizacji, ultra-precyzyjnej maszynie do wybierania i umieszczania, zaprojektowanej nie dla pakowanych komponentów, ale dla surowych, kruchych chipów krzemowych.

Podstawowe elementy wykończenia

Przypinanie to skomplikowany system precyzyjnych elementów:

1.Ładowarka ramki płytki:Trzyma pierścień płytki, który zawiera płytkę krzemową zamontowaną na filmie.

2.System widzenia i stołu płytkowego:Kamera o wysokiej rozdzielczości i precyzyjna maszyna mechaniczna, która porusza płytką, aby ustawić konkretną kostkę pod...

3.Igła wyrzucająca:Delikatnie popycha wybrany materiał z rozciągniętej płytki.

4.Głowa do wyciągania i umieszczania:Narzędzie zasilane próżnią (często nazywane koltem), które zbiera wyrzuconą matrycę.

5.System rozpoznawania wzorów (PRS):Mocny system kamery o wysokim powiększaniu, który identyfikuje dokładną pozycję matrycy na płytce i lokalizację docelową na podłożu.

6.Dyspenser (dla kleju/epoksy):System strzykawki lub strumienia, który precyzyjnie odkłada na podłoże niewielką, kontrolowaną ilość epoksydu lub kleju przed umieszczeniem matrycy.Niektóre procesy wykorzystują wstępnie nałożony klejnot.

7.Wykonawca siły wiązania:Precyzyjnie kontroluje ilość siły wywieranej przez zacisek podczas umieszczania matrycy na podłożu.

8.System obsługi podłoża:Przekaźnik lub etap, który precyzyjnie pozycjonuje docelowy PCB lub ramę ołowiową do mocowania matri.

Użycie i przepływ procesów 

Typowe działanie wiązacza ściekowego następuje w następujących etapach:

1.Ładowanie płytki:Pierścień jest załadowany do maszyny.

2.Złapać:System widzenia lokalizuje konkretną dobrą matrycę, igła wyrzucająca ją w górę, a kolt podnosi ją pod próżnią.

3.Wyroby z materiałów chemicznych:W trakcie badania należy przeprowadzić próbę wzorcową, aby uzyskać odpowiednie wyniki.

4.Odwrócenie i inspekcja:Wykorzystując kołnierz, można odwrócić matrycę w odpowiednim kierunku, a sam matryca jest często badany pod kątem wad.

5.Zatrzymanie i zabezpieczenie:System wizualny wyrównuje podłoże, a następnie umieszcza matrycę na kleju z kontrolowaną siłą.zęby są podgrzewane, aby natychmiast wytrzymać klejnot (wiązanie termokompresyjne).

6.Wytwarzanie:Następnie płyta przechodzi do pieca offline, aby całkowicie wytrzymać epoksyd i zakończyć wiązanie, chyba że wiązanie zostało wykonane za pomocą procesu termokompresji.

Główne zalety

²Ekstremalna precyzja:Wykorzystuje się w tym celu "przewody" do "przewodowania", "przewodowania" lub "przewodowania" urządzeń do "przewodowania", "przewodowania" lub "przewodowania" w celu "przewodowania", "przewodowania" lub "przewodowania".

²Wysoka przepustowość:Systemy automatyczne mogą wykonywać tysiące próbek na godzinę (DPH).

²Miniaturyzacja:Umożliwia tworzenie niezwykle małych i gęstych opakowań elektronicznych (np. SiP, czujniki do noszenia), które nie są możliwe przy użyciu pre-packaged komponentów.

²Poprawa wydajności:Wyeliminując tradycyjny pakiet IC, wydajność elektryczna jest zwiększana ze względu na krótsze ścieżki połączeń, zmniejszając indukcyjność i pojemność.

²Elastyczność:Można go zaprogramować do obsługi szerokiej gamy rozmiarów matrycy i typów podłoża.

²Wysoka niezawodność:Tworzy silną wiązanie mechaniczne i doskonałą ścieżkę termiczną między matrycą a podłożem, co ma kluczowe znaczenie dla rozpraszania ciepła i długowieczności produktu.

Główne zastosowania

Ściski są kluczowe w produkcji szerokiej gamy zaawansowanych produktów elektronicznych:

1.Produkcja LED:Najczęstsze zastosowanie związane z SMT: wiązacze matricowe są używane do umieszczania maleńkich chipów półprzewodnikowych LED (np. dla wyświetlaczy mikro-LED) bezpośrednio na deskach lub podłogach.

2.Wymagania dotyczące:Przymocowanie gołej matricy bezpośrednio do płyty PCB, a następnie połączenie jej z połączeniem drutu przed ochroną przez plamę epoksydową.

3.System w pakiecie (SiP) i moduły wieloczipowe (MCM):Układanie lub umieszczanie wielu różnych kształtów (np. procesora, pamięci i czujnika) w jednym, zintegrowanym opakowaniu.

4.Urządzenia RF i mikrofalowe:Do zastosowań o wysokiej częstotliwości w telekomunikacji, gdzie wydajność jest najważniejsza.

5.Elektryka energetyczna:Przymocowanie dużych silników półprzewodnikowych (np. IGBT, MOSFET) do podłoża o wysokiej przewodności cieplnej w celu doskonałego rozpraszania ciepła w falownikach i urządzeniach sterujących silnikami.

6.Urządzenia medyczne:Używane w miniaturyzowanych implantach, urządzeniach laboratoryjnych i zaawansowanych czujnikach.

7.Elektronika samochodowa:Dla solidnych i kompaktowych modułów sterowania, czujników i systemów radarowych.

8.Opakowanie półprzewodników:Tradycyjny przypadek zastosowania, w którym matrice są mocowane do ram ołowianych przed połączeniem drutem i włączeniem do standardowego opakowania IC (np. QFN, BGA).

The SMT Die Bonder jest technologiią podstawą do zaawansowanej miniaturyzacji i integracji elektroniki,umożliwiające bezpośrednie mocowanie gołych półprzewodników na podłożu z niezrównaną precyzją i niezawodnością.