| Nazwa marki: | MDC |
| Numer modelu: | MDC-650 |
| MOQ: | 1 |
| Ceny: | 0 |
| Szczegóły opakowania: | Drewniane pudełko do pakowania |
| Warunki płatności: | T/T |
Zaprojektowany specjalnie dla maszyn do wykrawania PCB, system ten wykorzystuje otwartą technologię programowalną z ustawieniami ruchu translacyjnego. Dane przemieszczenia można dostosować do potrzeb produkcyjnych klienta. Wyposażony w kamerę CCD do pozycjonowania, błąd jest kontrolowany w granicach ±0,2 mm. Rozmiar i gęstość przyssawek są konfigurowalne, z maksymalną prędkością wykrawania 11-15 cykli na minutę. Odstęp czasowy wykrawania jest stały, co skutkuje niezwykle niskim wskaźnikiem awaryjności i żywotnością od 8 do 10 lat.
Kompatybilny z różnymi urządzeniami do wykrawania powszechnie stosowanymi w produkcji PCB, system obsługuje różne naciski i wysokości maszyn, umożliwiając elastyczne połączenia. Zastępuje obsługę ręczną, zapewniając bezpieczeństwo produkcji, redukując koszty pracy i zwiększając wydajność produkcji.
| Nazwa maszyny | Automatyczny robot do wykrawania PCB | |
| Model maszyny | MDC-650 | MDC-1250 |
| Maksymalny obszar | 600 mm * 500 mm | 1200 mm * 600 mm |
| Minimalny obszar | 160 * 250 mm | 410 * 1250 mm |
| Ciągłe wykrawanie taśmowe | 2-6 sztuk | 2-10 sztuk |
| Prędkość wykrawania | 900-1000 płyt na godzinę | 660-900 płyt na godzinę |
| System operacyjny | System PLC dla łatwej obsługi | |
| Zasilanie | 3KM, 380V/220V, 50Hz/60Hz | |
| Zasilanie powietrzem | 0,6 MPa | |
| Wymiary maszyny (dł. * szer. * wys.) | Host dostarczania płyt: 1600 mm * 1540 mm * 1770 mm Host odbioru płyt: 1640 mm * 1300 mm * 1340 mm Piekarnik do płytek drukowanych: 1700 mm * 1290 mm * 1800 mm | Host dostarczania płyt: 1770 mm * 2100 mm * 1630 mm Host odbioru płyt: 1830 mm * 1300 mm * 1320 mm Piekarnik do płytek drukowanych: 1700 mm * 1290 mm * 1800 mm |
| Waga maszyny | Host dostarczania płyt: 1000 kg Host odbioru płyt: 500 kg | Host dostarczania płyt: 1200 kg Host odbioru płyt: 500 kg |
1. Pozycjonowanie CCD z automatycznym przechwytywaniem punktu odniesienia: Automatycznie dostosowuje i przechwytuje cele, z błędem przesunięcia kontrolowanym w granicach ±0,2 mm.
2. Wysokiej jakości konstrukcja ramy i pręta transferowego: Napędzany importowanym silnikiem serwo w połączeniu z profesjonalnym kontrolerem ruchu, zapewniającym szybkie, precyzyjne i stabilne działanie. Zdolny do ciągłej pracy 24 godziny na dobę bez przerwy.
Wyposażony w automatyczną, wytrzymałą maszynę podającą, system ten obsługuje PCB o różnych rozmiarach i kształtach. Ramię robota współpracuje płynnie ze stojakiem odbiorczym, osiągając prędkość podawania ponad 15 cykli na minutę, co znacznie zwiększa wydajność produkcji.
Sterownik PLC zapewnia łatwe i autonomiczne programowanie, umożliwiając dostosowanie różnych parametrów operacyjnych. Model 650 obsługuje bezpośrednie wykrawanie 2-6 sztuk, podczas gdy model 1250 obsługuje bezpośrednie wykrawanie 2-10 sztuk, oba zapewniając stałe odstępy dla każdego cyklu, znacznie poprawiając wykorzystanie płyt. Wszystkie parametry operacji wykrawania można wprowadzać, modyfikować i dostosowywać za pomocą interfejsu człowiek-maszyna, co ułatwia zmiany ustawień i konserwację.
1. Produkcja wielkoseryjna
Maszyny automatyczne: Idealne do produkcji masowej, wykorzystujące technologię CNC do ciągłej, wydajnej pracy przy minimalnym nadzorze ludzkim. Doskonale sprawdzają się w środowiskach wymagających stałej produkcji i wysokiej przepustowości.
Maszyny półautomatyczne: Nadają się do średnich partii, oferując elastyczność w przypadku okazjonalnych zmian projektowych bez kosztów pełnej automatyzacji.
2. Precyzja i złożoność
Automatyczne: Zapewniają dokładność na poziomie mikronów dla wielowarstwowych PCB i mikro-wierteł, kluczowych w zaawansowanej elektronice, takiej jak smartfony i urządzenia medyczne.
Półautomatyczne: Zapewniają odpowiednią precyzję dla prostszych projektów, ale mogą wymagać ręcznych regulacji dla złożonych układów.
3. Płyty wielowarstwowe i HDI
Automatyczne: Dynamicznie dostosowują głębokość wiercenia dla połączeń między warstwami (ślepe/zakopane przelotki), niezbędne w projektach o wysokiej gęstości połączeń (HDI).
Półautomatyczne: Wymagają danych wejściowych od operatora dla parametrów specyficznych dla warstw, ograniczając skalowalność dla skomplikowanych projektów wielowarstwowych.
4. Elastyczne i sztywno-elastyczne PCB
Automatyczne: Wykorzystują specjalistyczne wiertła i adaptacyjną kontrolę prędkości do obsługi delikatnych materiałów elastycznych bez uszkodzeń.
Półautomatyczne: Zależą od wiedzy operatora w zakresie dostosowywania ustawień, co stanowi wyzwanie dla spójności w obwodach elastycznych.
| Nazwa marki: | MDC |
| Numer modelu: | MDC-650 |
| MOQ: | 1 |
| Ceny: | 0 |
| Szczegóły opakowania: | Drewniane pudełko do pakowania |
| Warunki płatności: | T/T |
Zaprojektowany specjalnie dla maszyn do wykrawania PCB, system ten wykorzystuje otwartą technologię programowalną z ustawieniami ruchu translacyjnego. Dane przemieszczenia można dostosować do potrzeb produkcyjnych klienta. Wyposażony w kamerę CCD do pozycjonowania, błąd jest kontrolowany w granicach ±0,2 mm. Rozmiar i gęstość przyssawek są konfigurowalne, z maksymalną prędkością wykrawania 11-15 cykli na minutę. Odstęp czasowy wykrawania jest stały, co skutkuje niezwykle niskim wskaźnikiem awaryjności i żywotnością od 8 do 10 lat.
Kompatybilny z różnymi urządzeniami do wykrawania powszechnie stosowanymi w produkcji PCB, system obsługuje różne naciski i wysokości maszyn, umożliwiając elastyczne połączenia. Zastępuje obsługę ręczną, zapewniając bezpieczeństwo produkcji, redukując koszty pracy i zwiększając wydajność produkcji.
| Nazwa maszyny | Automatyczny robot do wykrawania PCB | |
| Model maszyny | MDC-650 | MDC-1250 |
| Maksymalny obszar | 600 mm * 500 mm | 1200 mm * 600 mm |
| Minimalny obszar | 160 * 250 mm | 410 * 1250 mm |
| Ciągłe wykrawanie taśmowe | 2-6 sztuk | 2-10 sztuk |
| Prędkość wykrawania | 900-1000 płyt na godzinę | 660-900 płyt na godzinę |
| System operacyjny | System PLC dla łatwej obsługi | |
| Zasilanie | 3KM, 380V/220V, 50Hz/60Hz | |
| Zasilanie powietrzem | 0,6 MPa | |
| Wymiary maszyny (dł. * szer. * wys.) | Host dostarczania płyt: 1600 mm * 1540 mm * 1770 mm Host odbioru płyt: 1640 mm * 1300 mm * 1340 mm Piekarnik do płytek drukowanych: 1700 mm * 1290 mm * 1800 mm | Host dostarczania płyt: 1770 mm * 2100 mm * 1630 mm Host odbioru płyt: 1830 mm * 1300 mm * 1320 mm Piekarnik do płytek drukowanych: 1700 mm * 1290 mm * 1800 mm |
| Waga maszyny | Host dostarczania płyt: 1000 kg Host odbioru płyt: 500 kg | Host dostarczania płyt: 1200 kg Host odbioru płyt: 500 kg |
1. Pozycjonowanie CCD z automatycznym przechwytywaniem punktu odniesienia: Automatycznie dostosowuje i przechwytuje cele, z błędem przesunięcia kontrolowanym w granicach ±0,2 mm.
2. Wysokiej jakości konstrukcja ramy i pręta transferowego: Napędzany importowanym silnikiem serwo w połączeniu z profesjonalnym kontrolerem ruchu, zapewniającym szybkie, precyzyjne i stabilne działanie. Zdolny do ciągłej pracy 24 godziny na dobę bez przerwy.
Wyposażony w automatyczną, wytrzymałą maszynę podającą, system ten obsługuje PCB o różnych rozmiarach i kształtach. Ramię robota współpracuje płynnie ze stojakiem odbiorczym, osiągając prędkość podawania ponad 15 cykli na minutę, co znacznie zwiększa wydajność produkcji.
Sterownik PLC zapewnia łatwe i autonomiczne programowanie, umożliwiając dostosowanie różnych parametrów operacyjnych. Model 650 obsługuje bezpośrednie wykrawanie 2-6 sztuk, podczas gdy model 1250 obsługuje bezpośrednie wykrawanie 2-10 sztuk, oba zapewniając stałe odstępy dla każdego cyklu, znacznie poprawiając wykorzystanie płyt. Wszystkie parametry operacji wykrawania można wprowadzać, modyfikować i dostosowywać za pomocą interfejsu człowiek-maszyna, co ułatwia zmiany ustawień i konserwację.
1. Produkcja wielkoseryjna
Maszyny automatyczne: Idealne do produkcji masowej, wykorzystujące technologię CNC do ciągłej, wydajnej pracy przy minimalnym nadzorze ludzkim. Doskonale sprawdzają się w środowiskach wymagających stałej produkcji i wysokiej przepustowości.
Maszyny półautomatyczne: Nadają się do średnich partii, oferując elastyczność w przypadku okazjonalnych zmian projektowych bez kosztów pełnej automatyzacji.
2. Precyzja i złożoność
Automatyczne: Zapewniają dokładność na poziomie mikronów dla wielowarstwowych PCB i mikro-wierteł, kluczowych w zaawansowanej elektronice, takiej jak smartfony i urządzenia medyczne.
Półautomatyczne: Zapewniają odpowiednią precyzję dla prostszych projektów, ale mogą wymagać ręcznych regulacji dla złożonych układów.
3. Płyty wielowarstwowe i HDI
Automatyczne: Dynamicznie dostosowują głębokość wiercenia dla połączeń między warstwami (ślepe/zakopane przelotki), niezbędne w projektach o wysokiej gęstości połączeń (HDI).
Półautomatyczne: Wymagają danych wejściowych od operatora dla parametrów specyficznych dla warstw, ograniczając skalowalność dla skomplikowanych projektów wielowarstwowych.
4. Elastyczne i sztywno-elastyczne PCB
Automatyczne: Wykorzystują specjalistyczne wiertła i adaptacyjną kontrolę prędkości do obsługi delikatnych materiałów elastycznych bez uszkodzeń.
Półautomatyczne: Zależą od wiedzy operatora w zakresie dostosowywania ustawień, co stanowi wyzwanie dla spójności w obwodach elastycznych.