Maszyna do cięcia V-cut PCB półautomatyczna/automatyczna do płytek drukowanych

Opis

Specjalnie zaprojektowany do separacji PCB w produkcji taśm LED, system ten jest również adaptowalny do różnych innych płytek PCB, współpracując z różnymi rozmiarami przekładek do wszechstronnych zadań separacji. Urządzenia są podzielone głównie na trzy kategorie: maszyna do cięcia taśm PCB, maszyna do cięcia V-cut PCB z dwukierunkowym transportem sterującym i maszyna do cięcia V-cut PCB.

Automatyczna maszyna do cięcia taśm PCB: Flagowy model opracowany i wyprodukowany przez Meiding, maszyna ta bezpośrednio tnie PCB z nałożoną soldermaską, pomijając etap rowkowania V i kończąc separację w jednym przejściu.

Maszyna do cięcia V-cut PCB z dwukierunkowym transportem sterującym: Idealna do operacji V-cut na różnych PCB żarówek oświetleniowych, tnie rowki V w dwóch kierunkach płytki w jednym przejściu.

Separatory PCB Meiding wyposażone są w wysokiej jakości silniki o dużej mocy, a także wiele zestawów supermocnych gumowych rolek antypoślizgowych do wydajnego transportu płytek. Technologia chłodzenia wodą znacznie przedłuża żywotność narzędzia. Każda maszyna może być dostosowana za pomocą przekładek i ochronnych gumowych kółek w zależności od grubości płytki klienta, zapewniając gładkie krawędzie cięcia bez zadziorów, utrzymując dokładność produkcji i zwiększając wydajność.

Specyfikacje

Opcjonalna siła napędu, rozmiar płytki i system odpylania

1. Wiele opcji silników: Wybieraj spośród różnych silników z trybami automatycznego/półautomatycznego podawania i zbierania płytek. Dostosuj wydajność napędu, prędkość i wartości prądu, zapewniając wysoką precyzję produkcji.

2. Ponad 100 niestandardowych przekładek: Oferujemy ponad 100 rodzajów przekładek, które spełniają wszelkie wymagania dotyczące szerokości separacji.

3. Praca bez pyłu i wody: System odpylania i gumowe rolki chłonne wodę zapewniają środowisko o niskiej zawartości pyłu, jednocześnie chroniąc powierzchnię płytki przed zużyciem.

Maszyna do cięcia taśm PCB: Jednoetapowa separacja bez zadziorów, bez potrzeby wtórnego przetwarzania

Najlepszy wybór do zwiększenia wydajności produkcji: w pełni automatyczna obsługa, brak potrzeby rowkowania V, bezpośrednia separacja płytki w jednym kroku. Jeden operator może zarządzać do 10 maszynami jednocześnie, osiągając kilkukrotny wzrost wydajności produkcji w porównaniu do tradycyjnych metod.

Maszyna narożna do PCB sferycznych – kompletne dwukierunkowe cięcie V pod kątem 90° w jednym przejściu

Zaprojektowana specjalnie do cięcia V PCB sferycznych w oprawach oświetleniowych, z automatycznym podawaniem i sterowaniem CNC. Osiąga dwukierunkowe rowki V pod kątem 90° w jednym przejściu, eliminując błędy obsługi ręcznej i znacznie zwiększając wydajność produkcji.

Zastosowania:

1. Produkcja wielkoseryjna
Maszyny automatyczne: Idealne do produkcji masowej, wykorzystujące technologię CNC do ciągłej, wydajnej pracy z minimalnym nadzorem ludzkim. Doskonale sprawdzają się w środowiskach wymagających stałej produkcji i wysokiej przepustowości.  
Maszyny półautomatyczne: Nadają się do średnich partii, oferując elastyczność w przypadku okazjonalnych zmian projektowych bez kosztów pełnej automatyzacji.

2. Precyzja i złożoność  
 Automatyczne: Zapewniają precyzję na poziomie mikronów dla wielowarstwowych PCB i mikro-wierteł, kluczowych w zaawansowanej elektronice, takiej jak smartfony i urządzenia medyczne.  
Półautomatyczne: Zapewniają odpowiednią precyzję dla prostszych projektów, ale mogą wymagać ręcznych regulacji dla złożonych układów.

3. Płytki wielowarstwowe i HDI  
Automatyczne: Dynamicznie dostosowują głębokość wiercenia dla połączeń międzywarstwowych (ślepych/zakopanych wierteł), co jest niezbędne w projektach o wysokiej gęstości połączeń (HDI).  
Półautomatyczne: Wymagają danych od operatora dla parametrów specyficznych dla warstw, ograniczając skalowalność dla skomplikowanych projektów wielowarstwowych.

4. Elastyczne i sztywno-elastyczne PCB
 Automatyczne: Wykorzystują specjalistyczne wiertła i adaptacyjną kontrolę prędkości do obsługi delikatnych materiałów elastycznych bez uszkodzeń.  
Półautomatyczne: Zależą od wiedzy operatora w zakresie dostosowywania ustawień, co stanowi wyzwanie dla spójności w obwodach elastycznych.