|
|
| Nazwa marki: | Snicktek |
| MOQ: | 1 |
| Ceny: | $28,400 |
Technologia szybkiego skanowania 3D:Wykorzystuje szybkie skanowanie Moiré, przesunięcie fazowe lub laserowe do przechwytywania milionów punktów danych w ciągu kilku sekund, umożliwiając rozdzielczość wysokości poniżej mikronu i wysoką powtarzalność.
Prawdziwe pomiary objętościowe:Oblicza dokładnyobjętośćw przypadku każdego złoża pasty lutowej, który jest najważniejszym parametrem zapewniającym niezawodne połączenie lutowe po ponownym przepływie.
Ultra-szybki przepływ:Wysokiej prędkości kamery, zoptymalizowane sterowanie ruchem i wydajne algorytmy umożliwiają czas cyklu często poniżej 5-10 sekund na tablicę, odpowiadając potrzebom produkcji wysokiej mieszanki lub dużej objętości.
Automatyczne programowanie i ustawianie:Funkcje takie jak import CAD, automatyczne oznakowanie powiernicze i generowanie bibliotek komponentów znacznie skracają czas konfiguracji nowych produktów.
Integracja sterowania w pętli zamkniętej:Może komunikować się bezpośrednio z drukarkami pasty lutowej (takimi jak DEK, Ekra, MPM), aby automatycznie dostosować ustawienie szablonów, ciśnienie lub prędkość szczotki, aby poprawić procesy dryfowania w czasie rzeczywistym.
Kompleksowe wykrywanie wad:Zidentyfikuje i klasyfikuje szeroki zakres wad druku pastowego, w tym:
Niewystarczająca/nadmierna pasta:Niska objętość/wysoka objętość.
Zmiany wysokości:Mosty, za mało wysokości.
Wady kształtu:Zgięcie, rozmazanie, szukanie.
Obecność/nieobecność:Brakujące depozyty lub poważne niezgodności.
Przejrzyste oprogramowanie:Intuicyjny interfejs graficzny z raportami SPC (Statistical Process Control), pulpitami w czasie rzeczywistym, wykresami trendów (Cp/Cpk) i szczegółową wizualizacją wad dla analizy przyczyn.
Robustna konstrukcja:Zaprojektowany do pracy w fabryce przez 24 godziny na dobę z stabilnymi granitowymi podstawami, precyzyjnymi przewodnikami liniowymi i przyjaznymi do konserwacji konstrukcjami.
| Platforma technologiczna | Typ B/C | Typ B/C | Super duża platforma |
| Zestaw | Hero/Ultra | Hero/Ultra | 1.2m/1,5m serii |
| Model | S8080/S2020/Hero/Ultra | S8080D/S2020D/HeroD/UltraD | L1200/DL1200/DL1500 |
| Zasada pomiaru | 3D białe światło PSLM PMP (Programmable Spatial Light Modulation, Phase Measurement Profilometry) | ||
| Pomiary | Objętość, powierzchnia, wysokość, przesunięcie XY, kształt | ||
| Wykrywanie typów niewydajnych | Brak druku, niewystarczająca ilość cyny, nadmiar cyny, cyna pomostowa, offset, zły kształt, zanieczyszczenie powierzchni tablicy | ||
| Rozdzielczość obiektywu | 4.5um/5um/6um/8um/10um/12um/15um/16um/18um/20um (opcjonalnie dla różnych modeli aparatów) | ||
| Dokładność | XY (rozstrzygnięcie):10um | ||
| Powtarzalność | wysokość:≤1um (4 Sigma); objętość/powierzchnia:<1% ((4 Sigma); | ||
| Gage R&R | <<10% | ||
| Prędkość kontroli | 0.35sec/FOV-0.5sec/FOV (określone zgodnie z rzeczywistą konfiguracją) | ||
| Właściwość szefa inspekcji | Standard 1, opcjonalny 2, 3 | ||
| Czas wykrywania punktu oznaczenia | 00,3 sekundy na sztukę | ||
| Głowa Maximun Meauring | ±550um (opcjonalnie ±1200um) | ||
| Maksymalna wysokość pomiaru PCB warp | ± 5 mm | ||
| Minimalne odległość pomiędzy podkładkami | 100um (wysokość podkładki wynosi 150um jako odniesienie) 80um/100um/150um/200um (określona zgodnie z rzeczywistą konfiguracją) | ||
| Element minimalny | 01005/03015/008004 (nieobowiązkowe) | 01005/03015/008004 (nieobowiązkowe) | 201 |
| Maksymalny rozmiar PCB do ładowania ((X*Y) | 450x500mm ((B) 470x500 mm (C) (Rang pomiarowy 630x550 mm Duża platforma) |
450x310+450x310(B) 470x310+470x310(C) 630x310+630x310 (wielka platforma) |
1200x650mm (zakres pomiarowy 1200x650mm jednoetapowy) 600x2x650mm (Rzespół pomiarowy 1200x550mm dwuetapowy) |
| Ustawienie przenośnika | orbita przednia (orbita tylna jako opcja) | 1 przednia orbita, 23,4 Dynamiczna orbita | orbita przednia (orbita tylna jako opcja) |
| kierunek przenoszenia PCB | Z lewej na prawo lub z prawej na lewo | ||
| Dostosowanie szerokości przenośnika | ręczne i automatyczne | ||
| SPC/Statystyki inżynieryjne | Histogram, wykres Xbar-R, wykres Xbar-S, CP&CPK, % danych o możliwości naprawy wskaźnika, dzienne/tygodniowe/miesięczne sprawozdania SPI | ||
| Gerber & CAD Import danych | Wspieranie formatu Gerber (274x, 274d), tryb nauczania ręcznego, CAD X / Y, numer części, typ pakietu itp. | ||
| Wsparcie systemu operacyjnego | System Windows 10 Professional (64 bitów) | ||
| Wymiary i waga urządzeń | W1000xD1150xH1530(B), 965Kg W1000xD1174xH1550 ((C), 985Kg |
W1000xD1350xH1530(B) 1200Kg W1000xD1350xH1550 ((C),1220Kg |
W1730xD1420xH1530mm (jednostopowy), 1630Kg Wymagania dotyczące wprowadzenia do obrotu Dwuetapowe), 1250Kg W2030xD1320xH1480 ((1500), 1450Kg |
| Opcjonalnie | 1 z wieloma oprogramowaniami centralnego sterowania, oprogramowaniem SPC sieciowego, skanerem kodów kreskowych 1D/2D, oprogramowaniem do programowania offline, zasilaczem UPS bez przerw | ||
Maszyny SINICTEK SPI są niezbędne w nowoczesnej produkcji elektroniki, gdzie wysoka wydajność pierwszego przejścia jest kluczowa.
Przemysły o wysokiej niezawodności:Elektronika motoryzacyjna, lotnictwo, urządzenia medyczne i sprzęt wojskowy, gdzie zero wad jest najważniejsze.
Zaawansowane opakowanie:Do procesów takich jak system w opakowaniu (SiP) i flip-chip, w których kontrola objętości pasty jest niezwykle wrażliwa.
Komponenty miniaturyzowane:Niezbędne do inspekcji elementów o bardzo cienkiej wysokości, takich jak układy 01005, mikro-BGA i QFN, w których wady druku są powszechne i trudne do zauważenia.
Pasty bez ołowiu i wyzwania:Kontrola zachowania pasty lutowniczej bez czyszczenia, bez ołowiu lub o wysokiej lepkości, która może być trudniejsza do ciągłego drukowania.
Monitoring i optymalizacja procesów:Używane jako podstawowe narzędzie SPC, dostarczające danych do optymalizacji projektu szablonów, parametrów drukarki i formuł wkleinania, zmniejszając koszty ponownego przetwarzania i poprawiając ogólną wydajność linii.
Każda linia SMT mająca na celu produkcję "zero defektów":Wdrożenie SPI jest podstawowym krokiem w kierunku w pełni zautomatyzowanej, opartej na danych inteligentnej fabryki (przemysł 4.0) poprzez zapewnienie kręgu sprzężenia zwrotnego krytycznego procesu już na pierwszym etapie procesu SMT.
|
| Nazwa marki: | Snicktek |
| MOQ: | 1 |
| Ceny: | $28,400 |
Technologia szybkiego skanowania 3D:Wykorzystuje szybkie skanowanie Moiré, przesunięcie fazowe lub laserowe do przechwytywania milionów punktów danych w ciągu kilku sekund, umożliwiając rozdzielczość wysokości poniżej mikronu i wysoką powtarzalność.
Prawdziwe pomiary objętościowe:Oblicza dokładnyobjętośćw przypadku każdego złoża pasty lutowej, który jest najważniejszym parametrem zapewniającym niezawodne połączenie lutowe po ponownym przepływie.
Ultra-szybki przepływ:Wysokiej prędkości kamery, zoptymalizowane sterowanie ruchem i wydajne algorytmy umożliwiają czas cyklu często poniżej 5-10 sekund na tablicę, odpowiadając potrzebom produkcji wysokiej mieszanki lub dużej objętości.
Automatyczne programowanie i ustawianie:Funkcje takie jak import CAD, automatyczne oznakowanie powiernicze i generowanie bibliotek komponentów znacznie skracają czas konfiguracji nowych produktów.
Integracja sterowania w pętli zamkniętej:Może komunikować się bezpośrednio z drukarkami pasty lutowej (takimi jak DEK, Ekra, MPM), aby automatycznie dostosować ustawienie szablonów, ciśnienie lub prędkość szczotki, aby poprawić procesy dryfowania w czasie rzeczywistym.
Kompleksowe wykrywanie wad:Zidentyfikuje i klasyfikuje szeroki zakres wad druku pastowego, w tym:
Niewystarczająca/nadmierna pasta:Niska objętość/wysoka objętość.
Zmiany wysokości:Mosty, za mało wysokości.
Wady kształtu:Zgięcie, rozmazanie, szukanie.
Obecność/nieobecność:Brakujące depozyty lub poważne niezgodności.
Przejrzyste oprogramowanie:Intuicyjny interfejs graficzny z raportami SPC (Statistical Process Control), pulpitami w czasie rzeczywistym, wykresami trendów (Cp/Cpk) i szczegółową wizualizacją wad dla analizy przyczyn.
Robustna konstrukcja:Zaprojektowany do pracy w fabryce przez 24 godziny na dobę z stabilnymi granitowymi podstawami, precyzyjnymi przewodnikami liniowymi i przyjaznymi do konserwacji konstrukcjami.
| Platforma technologiczna | Typ B/C | Typ B/C | Super duża platforma |
| Zestaw | Hero/Ultra | Hero/Ultra | 1.2m/1,5m serii |
| Model | S8080/S2020/Hero/Ultra | S8080D/S2020D/HeroD/UltraD | L1200/DL1200/DL1500 |
| Zasada pomiaru | 3D białe światło PSLM PMP (Programmable Spatial Light Modulation, Phase Measurement Profilometry) | ||
| Pomiary | Objętość, powierzchnia, wysokość, przesunięcie XY, kształt | ||
| Wykrywanie typów niewydajnych | Brak druku, niewystarczająca ilość cyny, nadmiar cyny, cyna pomostowa, offset, zły kształt, zanieczyszczenie powierzchni tablicy | ||
| Rozdzielczość obiektywu | 4.5um/5um/6um/8um/10um/12um/15um/16um/18um/20um (opcjonalnie dla różnych modeli aparatów) | ||
| Dokładność | XY (rozstrzygnięcie):10um | ||
| Powtarzalność | wysokość:≤1um (4 Sigma); objętość/powierzchnia:<1% ((4 Sigma); | ||
| Gage R&R | <<10% | ||
| Prędkość kontroli | 0.35sec/FOV-0.5sec/FOV (określone zgodnie z rzeczywistą konfiguracją) | ||
| Właściwość szefa inspekcji | Standard 1, opcjonalny 2, 3 | ||
| Czas wykrywania punktu oznaczenia | 00,3 sekundy na sztukę | ||
| Głowa Maximun Meauring | ±550um (opcjonalnie ±1200um) | ||
| Maksymalna wysokość pomiaru PCB warp | ± 5 mm | ||
| Minimalne odległość pomiędzy podkładkami | 100um (wysokość podkładki wynosi 150um jako odniesienie) 80um/100um/150um/200um (określona zgodnie z rzeczywistą konfiguracją) | ||
| Element minimalny | 01005/03015/008004 (nieobowiązkowe) | 01005/03015/008004 (nieobowiązkowe) | 201 |
| Maksymalny rozmiar PCB do ładowania ((X*Y) | 450x500mm ((B) 470x500 mm (C) (Rang pomiarowy 630x550 mm Duża platforma) |
450x310+450x310(B) 470x310+470x310(C) 630x310+630x310 (wielka platforma) |
1200x650mm (zakres pomiarowy 1200x650mm jednoetapowy) 600x2x650mm (Rzespół pomiarowy 1200x550mm dwuetapowy) |
| Ustawienie przenośnika | orbita przednia (orbita tylna jako opcja) | 1 przednia orbita, 23,4 Dynamiczna orbita | orbita przednia (orbita tylna jako opcja) |
| kierunek przenoszenia PCB | Z lewej na prawo lub z prawej na lewo | ||
| Dostosowanie szerokości przenośnika | ręczne i automatyczne | ||
| SPC/Statystyki inżynieryjne | Histogram, wykres Xbar-R, wykres Xbar-S, CP&CPK, % danych o możliwości naprawy wskaźnika, dzienne/tygodniowe/miesięczne sprawozdania SPI | ||
| Gerber & CAD Import danych | Wspieranie formatu Gerber (274x, 274d), tryb nauczania ręcznego, CAD X / Y, numer części, typ pakietu itp. | ||
| Wsparcie systemu operacyjnego | System Windows 10 Professional (64 bitów) | ||
| Wymiary i waga urządzeń | W1000xD1150xH1530(B), 965Kg W1000xD1174xH1550 ((C), 985Kg |
W1000xD1350xH1530(B) 1200Kg W1000xD1350xH1550 ((C),1220Kg |
W1730xD1420xH1530mm (jednostopowy), 1630Kg Wymagania dotyczące wprowadzenia do obrotu Dwuetapowe), 1250Kg W2030xD1320xH1480 ((1500), 1450Kg |
| Opcjonalnie | 1 z wieloma oprogramowaniami centralnego sterowania, oprogramowaniem SPC sieciowego, skanerem kodów kreskowych 1D/2D, oprogramowaniem do programowania offline, zasilaczem UPS bez przerw | ||
Maszyny SINICTEK SPI są niezbędne w nowoczesnej produkcji elektroniki, gdzie wysoka wydajność pierwszego przejścia jest kluczowa.
Przemysły o wysokiej niezawodności:Elektronika motoryzacyjna, lotnictwo, urządzenia medyczne i sprzęt wojskowy, gdzie zero wad jest najważniejsze.
Zaawansowane opakowanie:Do procesów takich jak system w opakowaniu (SiP) i flip-chip, w których kontrola objętości pasty jest niezwykle wrażliwa.
Komponenty miniaturyzowane:Niezbędne do inspekcji elementów o bardzo cienkiej wysokości, takich jak układy 01005, mikro-BGA i QFN, w których wady druku są powszechne i trudne do zauważenia.
Pasty bez ołowiu i wyzwania:Kontrola zachowania pasty lutowniczej bez czyszczenia, bez ołowiu lub o wysokiej lepkości, która może być trudniejsza do ciągłego drukowania.
Monitoring i optymalizacja procesów:Używane jako podstawowe narzędzie SPC, dostarczające danych do optymalizacji projektu szablonów, parametrów drukarki i formuł wkleinania, zmniejszając koszty ponownego przetwarzania i poprawiając ogólną wydajność linii.
Każda linia SMT mająca na celu produkcję "zero defektów":Wdrożenie SPI jest podstawowym krokiem w kierunku w pełni zautomatyzowanej, opartej na danych inteligentnej fabryki (przemysł 4.0) poprzez zapewnienie kręgu sprzężenia zwrotnego krytycznego procesu już na pierwszym etapie procesu SMT.