/ - Co?Maszyna do kontroli jakości wytrawy w linii PCB AOI (zautomatyzowana kontrola optyczna)jest zautomatyzowanym systemem kontroli opartym na wizji maszynowej, który jestwłączone bezpośrednio do linii produkcyjnej PCBW przeciwieństwie do systemów AOI offline, które wymagają ręcznego obsługi płyty i oddzielnych stacji inspekcyjnych,maszyna AOI w linii jest podłączona przez przenośniki do urządzeń górnego i dolnego nurtu, umożliwiającebezproblemowy, zautomatyzowany przepływ materiałówbez interwencji człowieka.

System wykorzystujekamery o wysokiej rozdzielczości(zwykle czujniki CCD/CMOS do skanowania linii lub obszaru),wielokątne oświetlenie LED, orazzaawansowane oprogramowanie do przetwarzania obrazuW celu automatycznego skanowania i inspekcji powierzchni PCB pod kątem wad związanych z etasowaniem, jego głównym celem jest weryfikacja zgodności zespółów miedzianych z etasowaniem ze specyfikacjami projektowymi.szerokość linii, odległość linii i integralność powierzchniporównując rzeczywiste wzorce grawerowane z danymi referencyjnymi, takimi jak:Akta Gerberalub złote szablony.

Konfiguracja "w linii" oferuje kluczową zaletę: deski przepływają bezpośrednio z linii etasowej do maszyny AOI, eliminując ręczne obsługiwanie, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia i umożliwiającinformacje zwrotne z procesów w czasie rzeczywistymw celu natychmiastowych działań naprawczych.

Proces inspekcji AOI w zakresie kontroli jakości etsu następuje zgodnie z systematycznym, szybkim przepływem pracy:

1. Zautomatyzowane załadunek na pokładziePo zakończeniu procesów etsowania i odrywania PCB sąautomatycznie przenoszone przez przenośniknie wymaga ręcznego obróbki, co zapobiega zadrapania i zanieczyszczeniu.

2. ZdjęciaW przypadku, gdy wprowadzone są nowe informacje, w przypadku gdy wprowadzone są nowe informacje, w przypadku gdy wprowadzone są nowe informacje, w przypadku gdy wprowadzono nowe informacje, w przypadku gdy wprowadzono nowe informacje, w przypadku gdy wprowadzono nowe informacje, w przypadku gdy wprowadzono nowe informacje.aparaty do skanowania linii lub obszarów o wysokiej rozdzielczościSystemy oświetlenia LED wielokątneautomatyczne funkcje przyciemniania¢oświetlenie płyty pod różnymi kątami w celu uzyskania optymalnego kontrastu obrazu dla różnych typów płyt i warunków powierzchni.

3. Przetwarzanie obrazu i wykrywanie wad¢ Zdjęcia są przetwarzane przez zaawansowane oprogramowanie widzenia, które wykorzystujelogika wykrywania oparta na porównaniuSystem porównuje rzeczywiste wzory obwodów z danymi odniesienia (pliki Gerbera lub obrazy szablonów), aby zidentyfikować odchylenia.

   • Naruszenia szerokości linii ślady, które są zbyt szerokie lub zbyt wąskie w stosunku do specyfikacji projektowych

   • Naruszenie odstępów między liniamiW przypadku, gdy ślady są zbyt małe, mogą powodować krótkie ślady

   • Wady powierzchniW przypadku, gdy wprowadzone środki są stosowane w odniesieniu do produktów objętych zakresem 1 lit. a) niniejszego regulaminu, w odniesieniu do produktów objętych zakresem 1 lit. b) niniejszego regulaminu należy zastosować następujące środki:

4. Klasyfikacja i zgłaszanie wadW przypadku wykrytych wad automatycznieklasyfikowane i kodowaneSystem generuje szczegółowe sprawozdania z inspekcji, w tym:mapy odchylenia lub mapy wad z kodem kolorowymktóre podkreślają obszary, w których szerokość linii lub odstępy pomiędzy liniami wykraczają poza dopuszczalne tolerancje.

5. Zautomatyzowana segregacja zarząduW oparciu o wyniki inspekcji, komisje sąautomatycznie oddzielone: płyty wolne od wad przechodzą do następnego etapu produkcji (np. nałożenie maski lutowej), podczas gdy uszkodzone płyty są przekierowywane do naprawy lub złomowania.

6. Weryfikacja i naprawaW przypadku wadliwych płyt wysyłane są doStacja weryfikacji AOI lub inteligentna stacja naprawcza, gdzie operatorzy wykorzystują dane lokalizacji usterki w czasie rzeczywistym i obrazy o wysokiej rozdzielczości do dokonywania dokładnych napraw.

Cały proces inspekcji jest niezwykle szybki, z zaawansowanymi systemami zdolnymi do przetwarzaniado 220 paneli na godzinęlub więcej.

Inline PCB AOI inspekcja w celu kontroli jakości grafowania oferuje wiele znaczących korzyści w porównaniu z tradycyjną ręczną inspekcją lub offline

Inline inspekcja AOI PCB w celu kontroli jakości etasu oferuje wiele znaczących korzyści w porównaniu z tradycyjną ręczną inspekcją lub metodami AOI offline:

• Bezproblemowa integracja produkcji Bezpośrednia integracja przenośnika z liniami grawerowymi eliminuje ręczne obsługiwanie płyt,zapobiega zadrapania, utlenianiu i uszkodzeniu ciśnienia, zapewnia ciągły, nieprzerwany przepływ materiału.

• Wysoka precyzja i dokładność¢ zaawansowane systemy optyczne i zaawansowane algorytmy zapewniająkonsekwentna, powtarzalna dokładność kontroliSystemy mogą wykrywać naruszenia szerokości linii i odstępów do30 μm lub nawet mniejszej rozdzielczości.

• Wczesne wykrywanie wad wykrywa wady u źródłaprzed przejściem do kolejnych kosztownych procesów (laminowanie, wiercenie, pokrywanie itp.), co zapobiega dodatkowemu czasowi i materiałom do obróbki wadliwych płyt.

• Wysoka przepustowośćW przypadku, gdy systemy AOI działają z prędkością linii produkcyjnejsetki paneli na godzinę¢jedynka maszyna może zastąpićdo sześciu pozycji kontroli ręcznej.

• Wyeliminowanie ludzkich błędówW przeciwieństwie do ręcznych inspektorów, którzy cierpią z powodu zmęczenia i niespójności, systemy AOINie zmęcz się ani nie trać uwagi, umożliwiająceDziałanie 24/7 z przewidywalną, spójną produkcją.

• Kompleksowe ubezpieczenie w przypadku wadSystem wykrywa szeroki zakres wad grawerowania, w tym szorty, otwory, naruszenia szerokości linii/przestrzeń, wysunięcia, wgniecenia, zadrapania, dziury, resztki miedzi oraz brakującą/nadmiar miedzi.

• Odpowiedź procesu w czasie rzeczywistymW przypadku, gdy dane z inspekcji mogą być przekazywane z powrotem do sprzętu górnego szczebla (np. grafika) w celu:natychmiastowe dostosowanie procesu, pomaga utrzymać optymalną jakość etsu i zmniejsza wady partii.

• Cyfrowa identyfikowalnośćSystem generujecyfrowe zapisy inspekcjiktóre wspierają audyty jakości, identyfikowalność i inicjatywy ciągłego doskonalenia.

• Zmniejszone koszty pracy¢ Zautomatyzowana inspekcja znacząco zmniejsza zależność od wykwalifikowanych ręcznych inspektorów, rozwiązując problem niedoboru siły roboczej i wysokich obrotów.

• Poprawione plony¢ Dzięki wczesnemu identyfikowaniu i segregacji wad, AOI wewnętrzne pomagazmniejszenie odpadów materiałowych, obniżenie kosztów przetwarzania i poprawa ogólnej wydajności produktu.

In-line PCB AOI Machine do kontroli jakości grawerowania jest stosowany na wielu krytycznych etapach produkcji PCB, w szczególności dlainspekcja warstwy wewnętrznej i zewnętrznej.

Wprowadzając AOI bezpośrednio do linii produkcyjnej etsu, producenci PCB osiągająkontrola jakości w czasie rzeczywistym,zmniejszenie szkód związanych z obsługą, orazznacząca poprawa wydajności i efektywności produkcji¥przyczynianie maszyny AOI do niezbędnego narzędzia do nowoczesnej produkcji płyt PCB.