AAutomatyczne ładowarki do grupowania PCB / Automatyczne ładowarki do magazynów PCB do grafowania(znany również jako automatyczny ładowarka) jest zautomatyzowanym urządzeniem do obróbki materiałów zainstalowanym naprzedni koniec linii produkcyjnej PCB jest specjalnie umieszczona przed procesem etasowania lub innymi etapami przetwarzania na mokro.automatycznie i sekwencyjnie podawać PCB z magazynów magazynowych (zwanych również regałami, kasetami) na przenośnik linii produkcyjnej, dostarczając deski do urządzeń niższego szczebla, takich jak etserzy, deweloperzy lub striptizerzy.

"Magazyn" w swojej nazwie odnosi się dostandaryzowany regał do przechowywaniaŁadowarka automatycznie wyciąga płyty z tych magazynów po jednym i wpycha je na linię przenośną.Aspekt "grupowania" odnosi się do zdolności systemu dozarządzanie kilkoma czasopismami jednocześnie, automatycznie przejeżdżając po nich w celu zapewnienia ciągłego, nieprzerwanego zaopatrzenia.

Ten sprzęt jest kluczowym elementemautomatyczne linie produkcyjne PCB, służący jako pomost pomiędzy partiami PCB i procesem ciągłego przepływu wymaganym przez nowoczesny sprzęt do grafowania i produkcji.

1. Ładowanie magazynów¢ Operator załaduje na ładowarkę jeden lub więcej magazynów wypełnionych PCBdolny przenośnikMagazyny są ustawione i zabezpieczone.
2. Pozycjonowanie magazynówSystem automatycznie wykrywa obecność magazynu i przenosi go do magazynu.pozycja pracy ładowaniaprzy użyciu mechanizmów podnoszenia napędzanych silnikiem.
3. Ekstrakcja PCBW przypadku, gdysygnał żądaniaz urządzeń niższego szczebla (np. maszyny do grafowania), ładowarka uruchamiamechanizm tłoczenia lub mechanizm tłoczeniaw celu delikatnego wyciśnięcia pojedynczego PCB ze szczeliny magazynu i na linię przenośnikową.
4. Przenoszenie tablicy– The extracted PCB is transported via the conveyor track to thewyposażenie w dół(etcher, developer itp.) z synchronizowaną prędkością dopasowaną do tempa linii produkcyjnej.
5. Czasopismo Step-UpPo wydobyciu każdej płytymechanizm podnoszeniapodnosi magazyn o ustawioną wcześniej odległość kroków (zazwyczaj wybieralny w10 mm, 20 mm, 30 mm lub 40 mm) w celu ustawienia następnego PCB na wysokości ekstrakcji.
6. Zmiana magazynuW przypadku całkowitego opróżnienia magazynu system automatycznieOpuści pusty magazyn.i przenosi go dogórny tor zwrotnyJednocześnieNastępny pełny czasopismoW przypadku, gdy urządzenie jest automatycznie włączone do pozycji roboczej, dźwiękowy lub wizualny alarm ostrzega operatora o usunięciu pustego magazynu i załadowaniu nowego.30 sekund..
7. Ciągła operacja.¢ Cały proces powtarza się nieprzerwanie, umożliwiającbez nadzoru, nieprzerwane karmienie na pokładziew przypadku przedłużonych serii produkcyjnych.

Cały system jest sterowany przezMikrokomputer PLC (Programmable Logic Controller)zinterfejs ekranu dotykowegoStandardowe urządzenia do programowania, monitorowania i diagnostyki usterekInterfejsy komunikacyjne SMEMAumożliwiają bezproblemową integrację z innymi zautomatyzowanymi urządzeniami.

• Bezproblemowa integracja linii produkcyjnej¢ Połączy się bezpośrednio z liniami etasowymi i innym sprzętem do przetwarzania na mokro za pośrednictwem standardowych interfejsów SMEMA, umożliwiającciągły, zautomatyzowany przepływ materiałubez ręcznej interwencji.
• Wysoka automatyzacja i oszczędności pracy W pełni automatyczne działanie eliminuje konieczność ręcznego ładowania desek.obniżenie kosztów pracyOperatorzy są potrzebni tylko do załadunku/wyładunku magazynów.
• Nieprzerwane, stałe zaopatrzenie– The multi-magazine system with automatic changeover ensuresciągłe karmienie tablicąJest to kluczowe dla linii etasowania, które muszą działać nieprzerwanie, aby utrzymać stabilność kąpieli chemicznej i spójność procesu.
• Wysoka przepustowość¢ Szybkie czasy cyklu ¢około 6 sekund na tablicę¢zapewnienie, że ładowarka jest w stanie nadążyć za szybkim sprzętem do grafowania i produkcji.
• Zapobieganie szkodom¢ Automatyzacja obsługi eliminujezadrapania, odciski palców i zanieczyszczeniaWykorzystanie mechanizmów miękkich i anty-zablokowania dodatkowo chronią delikatne płyty PCB.
• Stabilność i jakość procesów– Consistent, automated feeding reduceszmienność procesui zapewnia, że każda tablica wchodzi do linii etasowej w identycznych warunkach, poprawiając jednolitość etasowania i ogólną jakość produktu.
• Ogólna zgodność Wykorzystuje szeroki zakres rozmiarów PCB (zwykle odO masie nieprzekraczającej 50 mm) i grubości (poczynając od00,6 mmRozmiary różnych płyt są dostosowywane do rozmiarów regulacyjnych szerokości przewodów.
• Niezawodna i przyjazna dla użytkownika obsługa¢ sterowanie PLC z interfejsem dotykowym zapewniastabilna, niezawodna wydajnośćSystemy alarmowe, łatwe programowanie, zabezpieczenia i zabezpieczenia zabezpieczają zarówno sprzęt, jak i personel.
• Zmniejszona powierzchnia podłogowa Kompaktowe konstrukcje (np.1000 × 765 × 1225 mm) zminimalizować zapotrzebowanie na powierzchnię w fabryce.
• Obniżenie kosztów niższe koszty pracy, zmniejszone uszkodzenia desek, zwiększona wydajność i zminimalizowane czasy przestojówznaczące oszczędności ogólnych kosztów.

Automatyczne ładowarki do grupowania PCB / ładowarki magazynów są szeroko stosowane na wielu etapach produkcji PCB, szczególnie wlinie etsujące i przetwarzające na mokro:

W nowoczesnej produkcji płyt PCBAutomatyczne ładowarki magazynów to niezbędny komponent frontuumożliwiające prawdziwie zautomatyzowane, wysokiej wydajności linie etsujące i mokre, zmniejszające pracę, poprawiające jakość i zapewniające spójną i niezawodną produkcję.