|
| Nazwa marki: | HXT |
| Numer modelu: | CD-6575-ZF2 |
| MOQ: | 1 szt |
| Ceny: | 9800–12800 USD |
| Szczegóły opakowania: | Drewniane Pudełko |
| Warunki płatności: | T/T |
Automatyczna maszyna do sitodruku PCB jest powszechnie stosowana domaski lutowniczej, legendy/oznaczeń PCB i zatykania otworów metodą mokrego filmu podczas produkcji PCB.
Maszyna umieszcza panel PCB bez elementów na stole drukarskim, dokładnie wyrównuje go z ekranem i wykorzystuje sterowanysystem drukowania raklem do przenoszenia tuszu/materiału na PCB.
| Projekt | Specyfikacje | Specyfikacje | |
|---|---|---|---|
| Podłoże | 1 | Grubość podłoża | 0,6–4,0 mm |
| 2 | Zakres podłoża | Maks. 650 × 750 mm | |
| 3 | Min. 350 × 400 mm | ||
| Specyfikacje sprzętu | 4 | Wymiary | Dł. 3450 × Szer. 1675 × Wys. 1764 mm |
| 5 | Waga | 3500 kg | |
| 6 | Maksymalna przepustowość | 6–8 arkuszy/min (zależnie od wymagań procesu na miejscu) | |
| 7 | Ciśnienie dopływu powietrza | 6–8 kg/cm² | |
| 8 | Zasilanie | System 380V, 3-fazowy, 5-przewodowy | |
| 9 | Moc znamionowa | 6 kW | |
| Mechanizm podawania | 10 | Zakres regulacji podawania | 350–650 mm |
| 11 | Metoda pozycjonowania początkowego | Automatyczne centrowanie za pomocą mechanizmu śruby kulowej | |
| 12 | Metoda podawania | Przenośnik taśmowy | |
| System wyrównywania wizyjnego CCD | 13 | Pole widzenia CCD | 23 × 18 mm |
| 14 | Dokładność wyrównywania wizyjnego | ±0,005 mm | |
| 15 | Dokładność integracji | ±0,02 mm | |
| 16 | Odległość robocza obiektywu | 150 mm | |
| 17 | Czas pozycjonowania | Pozycjonowanie zakończone w 0,8 s (standardowy cel) | |
| 18 | Rozdzielczość CCD | 16 µm | |
| 19 | Źródło światła | Współosiowe źródło światła LED | |
| 20 | Liczba obiektywów | Dwa obiektywy | |
| Centralny mechanizm transportowy z bieżnią | 21 | Metoda mocowania stołu roboczego | Jedna para zacisków na stół |
| 22 | Zakres regulacji zacisków | 350–750 mm | |
| 23 | Metoda regulacji zacisków | Automatyczne pozycjonowanie za pomocą śruby kulowej | |
| 24 | Mechanizm napędu stołu | Silnik liniowy | |
| 25 | Dokładność pozycjonowania posuwisto-zwrotnego stołu | ±0,005 mm | |
| 26 | Czas pojedynczego skoku stołu | 1,0 s | |
| Urządzenie drukujące | 27 | Metoda napędu drukowania | Silnik serwo |
| 28 | Prędkość drukowania | 40 m/min | |
| 29 | Kierunek drukowania | Od tyłu do przodu | |
| 30 | Maksymalny rozmiar ramy sita | 1200 × 1200 mm | |
| 31 | Maksymalny skok drukowania | 0–960 mm | |
| 32 | Metoda napędu rakla | Cylinder pneumatyczny FESTO + zawór proporcjonalny | |
| 33 | Metoda podnoszenia sita | Silnik serwo + śruba kulowa | |
| 34 | Odległość podnoszenia sita | 0–30 mm | |
| 35 | Kierunek mikroregulacji ramy sita | Ręczna regulacja precyzyjna w 2 osiach | |
| 36 | Odległość mikroregulacji ramy sita | 0–10 mm | |
| 37 | Kąt nachylenia rakla | 0–10° | |
| 38 | Kąt natarcia rakla | 0–45° | |
| 39 | Mocowanie stołu drukarskiego | Pozycjonowanie śrubą pociągową, automatyczne mocowanie | |
| 40 | Wymiary stołu drukarskiego | 1010 × 900 mm | |
| 41 | Mechanizm prowadnicy podnoszącej | Synchroniczne podnoszenie w 4 osiach | |
| 42 | Metoda podnoszenia sita | Silnik serwo | |
| Mechanizm podnoszenia | 43 | Równoległość między ramą sita a stołem drukarskim | ±0,02 mm |
| 44 | Wysokość podnoszenia sita | 350 mm | |
| 45 | Powtarzalność opadania sita | ±0,02 mm | |
| 46 | System sterowania drukowaniem | Komputer przemysłowy + szybka karta sterująca | |
| 47 | Moduł pamięci parametrów | 3000 zestawów | |
| System sterowania | 48 | Zautomatyzowane elementy sterowania pamięcią | 1. Pozycjonowanie jednym klawiszem dla wszystkich zacisków, przenośników i prowadnic krawędziowych |
| 49 | 2. Wysokość podnoszenia sita | ||
| 50 | 3. Szczelina między sitkiem a podłożem | ||
| 51 | 4. Skok drukowania | ||
| 52 | 5. Prędkość drukowania | ||
| 53 | 6. Ciśnienie rakla | ||
| 54 | 7. Edycja numeru zadania/części, statystyki produkcji itp. |
Zautomatyzowany ruch i kontrolowane parametry drukowania pomagają utrzymać spójność między panelami PCB.
Automatyczne przenoszenie i drukowanie zmniejsza powtarzalne operacje ręczne.
Automatyczne sitodrukarki PCB są przeznaczone do produkcji ciągłej i mogą być integrowane z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi.
W przypadku wyposażenia w rejestrację CCD/wizyjną, system może wykrywać znaczniki referencyjne PCB i automatycznie kompensować błędy pozycjonowania. Przemysłowe sitodrukarki PCB wykorzystują to podejście do precyzyjnej rejestracji.
Kontrolowane ciśnienie rakla, prędkość i parametry drukowania pomagają uzyskać stabilniejszą warstwę drukowaną.
W zależności od konfiguracji, ta sama platforma sprzętowa może być dostosowana do maski lutowniczej, legendy, zatykania otworów i innych procesów sitodruku PCB.
Cyfrowe sterowanie parametrami ułatwia powtarzanie ustalonych receptur drukowania.
Może być łączony z suszarkami PCB, ładowarkami, rozładowarkami, buforami i innym sprzętem do produkcji PCB.
Zautomatyzowane pozycjonowanie i drukowanie zmniejsza zmienność spowodowaną obsługą ręczną.
Potencjalne zastosowania obejmują sztywne jednostronne, dwustronne i wielowarstwowe panele PCB, w zależności od rzeczywistych specyfikacji maszyny.
Główne zastosowanie, jeśli maszyna jest skonfigurowana jako drukarka maski lutowniczej.
Maska lutownicza pokrywa/chroni wybrane powierzchnie PCB, pozostawiając odsłonięte wymagane obszary lutowania.
Używane do drukowania:
Automatyczne sitodrukarki z rejestracją CCD są specjalnie używane do drukowania legend PCB.
Jeśli wyposażona w odpowiedni system drukowania i konfigurację tuszu, może być używana dozatykania otworów, wypełniania otworów PCB maską lutowniczą lub materiałami na bazie epoksydowej.
Nadaje się do integracji z:
Potencjalne sektory końcowego zastosowania obejmują:
|
|
| Nazwa marki: | HXT |
| Numer modelu: | CD-6575-ZF2 |
| MOQ: | 1 szt |
| Ceny: | 9800–12800 USD |
| Szczegóły opakowania: | Drewniane Pudełko |
| Warunki płatności: | T/T |
Automatyczna maszyna do sitodruku PCB jest powszechnie stosowana domaski lutowniczej, legendy/oznaczeń PCB i zatykania otworów metodą mokrego filmu podczas produkcji PCB.
Maszyna umieszcza panel PCB bez elementów na stole drukarskim, dokładnie wyrównuje go z ekranem i wykorzystuje sterowanysystem drukowania raklem do przenoszenia tuszu/materiału na PCB.
| Projekt | Specyfikacje | Specyfikacje | |
|---|---|---|---|
| Podłoże | 1 | Grubość podłoża | 0,6–4,0 mm |
| 2 | Zakres podłoża | Maks. 650 × 750 mm | |
| 3 | Min. 350 × 400 mm | ||
| Specyfikacje sprzętu | 4 | Wymiary | Dł. 3450 × Szer. 1675 × Wys. 1764 mm |
| 5 | Waga | 3500 kg | |
| 6 | Maksymalna przepustowość | 6–8 arkuszy/min (zależnie od wymagań procesu na miejscu) | |
| 7 | Ciśnienie dopływu powietrza | 6–8 kg/cm² | |
| 8 | Zasilanie | System 380V, 3-fazowy, 5-przewodowy | |
| 9 | Moc znamionowa | 6 kW | |
| Mechanizm podawania | 10 | Zakres regulacji podawania | 350–650 mm |
| 11 | Metoda pozycjonowania początkowego | Automatyczne centrowanie za pomocą mechanizmu śruby kulowej | |
| 12 | Metoda podawania | Przenośnik taśmowy | |
| System wyrównywania wizyjnego CCD | 13 | Pole widzenia CCD | 23 × 18 mm |
| 14 | Dokładność wyrównywania wizyjnego | ±0,005 mm | |
| 15 | Dokładność integracji | ±0,02 mm | |
| 16 | Odległość robocza obiektywu | 150 mm | |
| 17 | Czas pozycjonowania | Pozycjonowanie zakończone w 0,8 s (standardowy cel) | |
| 18 | Rozdzielczość CCD | 16 µm | |
| 19 | Źródło światła | Współosiowe źródło światła LED | |
| 20 | Liczba obiektywów | Dwa obiektywy | |
| Centralny mechanizm transportowy z bieżnią | 21 | Metoda mocowania stołu roboczego | Jedna para zacisków na stół |
| 22 | Zakres regulacji zacisków | 350–750 mm | |
| 23 | Metoda regulacji zacisków | Automatyczne pozycjonowanie za pomocą śruby kulowej | |
| 24 | Mechanizm napędu stołu | Silnik liniowy | |
| 25 | Dokładność pozycjonowania posuwisto-zwrotnego stołu | ±0,005 mm | |
| 26 | Czas pojedynczego skoku stołu | 1,0 s | |
| Urządzenie drukujące | 27 | Metoda napędu drukowania | Silnik serwo |
| 28 | Prędkość drukowania | 40 m/min | |
| 29 | Kierunek drukowania | Od tyłu do przodu | |
| 30 | Maksymalny rozmiar ramy sita | 1200 × 1200 mm | |
| 31 | Maksymalny skok drukowania | 0–960 mm | |
| 32 | Metoda napędu rakla | Cylinder pneumatyczny FESTO + zawór proporcjonalny | |
| 33 | Metoda podnoszenia sita | Silnik serwo + śruba kulowa | |
| 34 | Odległość podnoszenia sita | 0–30 mm | |
| 35 | Kierunek mikroregulacji ramy sita | Ręczna regulacja precyzyjna w 2 osiach | |
| 36 | Odległość mikroregulacji ramy sita | 0–10 mm | |
| 37 | Kąt nachylenia rakla | 0–10° | |
| 38 | Kąt natarcia rakla | 0–45° | |
| 39 | Mocowanie stołu drukarskiego | Pozycjonowanie śrubą pociągową, automatyczne mocowanie | |
| 40 | Wymiary stołu drukarskiego | 1010 × 900 mm | |
| 41 | Mechanizm prowadnicy podnoszącej | Synchroniczne podnoszenie w 4 osiach | |
| 42 | Metoda podnoszenia sita | Silnik serwo | |
| Mechanizm podnoszenia | 43 | Równoległość między ramą sita a stołem drukarskim | ±0,02 mm |
| 44 | Wysokość podnoszenia sita | 350 mm | |
| 45 | Powtarzalność opadania sita | ±0,02 mm | |
| 46 | System sterowania drukowaniem | Komputer przemysłowy + szybka karta sterująca | |
| 47 | Moduł pamięci parametrów | 3000 zestawów | |
| System sterowania | 48 | Zautomatyzowane elementy sterowania pamięcią | 1. Pozycjonowanie jednym klawiszem dla wszystkich zacisków, przenośników i prowadnic krawędziowych |
| 49 | 2. Wysokość podnoszenia sita | ||
| 50 | 3. Szczelina między sitkiem a podłożem | ||
| 51 | 4. Skok drukowania | ||
| 52 | 5. Prędkość drukowania | ||
| 53 | 6. Ciśnienie rakla | ||
| 54 | 7. Edycja numeru zadania/części, statystyki produkcji itp. |
Zautomatyzowany ruch i kontrolowane parametry drukowania pomagają utrzymać spójność między panelami PCB.
Automatyczne przenoszenie i drukowanie zmniejsza powtarzalne operacje ręczne.
Automatyczne sitodrukarki PCB są przeznaczone do produkcji ciągłej i mogą być integrowane z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi.
W przypadku wyposażenia w rejestrację CCD/wizyjną, system może wykrywać znaczniki referencyjne PCB i automatycznie kompensować błędy pozycjonowania. Przemysłowe sitodrukarki PCB wykorzystują to podejście do precyzyjnej rejestracji.
Kontrolowane ciśnienie rakla, prędkość i parametry drukowania pomagają uzyskać stabilniejszą warstwę drukowaną.
W zależności od konfiguracji, ta sama platforma sprzętowa może być dostosowana do maski lutowniczej, legendy, zatykania otworów i innych procesów sitodruku PCB.
Cyfrowe sterowanie parametrami ułatwia powtarzanie ustalonych receptur drukowania.
Może być łączony z suszarkami PCB, ładowarkami, rozładowarkami, buforami i innym sprzętem do produkcji PCB.
Zautomatyzowane pozycjonowanie i drukowanie zmniejsza zmienność spowodowaną obsługą ręczną.
Potencjalne zastosowania obejmują sztywne jednostronne, dwustronne i wielowarstwowe panele PCB, w zależności od rzeczywistych specyfikacji maszyny.
Główne zastosowanie, jeśli maszyna jest skonfigurowana jako drukarka maski lutowniczej.
Maska lutownicza pokrywa/chroni wybrane powierzchnie PCB, pozostawiając odsłonięte wymagane obszary lutowania.
Używane do drukowania:
Automatyczne sitodrukarki z rejestracją CCD są specjalnie używane do drukowania legend PCB.
Jeśli wyposażona w odpowiedni system drukowania i konfigurację tuszu, może być używana dozatykania otworów, wypełniania otworów PCB maską lutowniczą lub materiałami na bazie epoksydowej.
Nadaje się do integracji z:
Potencjalne sektory końcowego zastosowania obejmują:
Adres
Budynek nr 143 / 201, ulica Songyu, Społeczność Hongxing, ulica Songgang, dzielnica Baoan, Shenzhen Chiny.
Tel.
+86-16620793861
Wiadomość elektroniczna
alina@hxt-smt.com
